Направи сам фреза за дърво: снимки и рисунки

Съдържанието на статията

• Кой маршрутизатор е правилен
• Монтажна скоба на рутера
• Рамка от стомана
• Вертикален механизъм за движение
• Устройство за маса и гладко хранене

Малките дървени части са много по-удобни за работа на гладка маса за подаване. Днес ще разберем как от ръчен рутер да направите пълноценна машина за домашна обработка на дърво. Ще вземем решение и за най-подходящите материали за изграждането на леглото и масата.

Кой маршрутизатор е правилен

Независимото производство на задвижване и трансмисия за машина за смилане на дърва от обикновен човек не е възможно. Затова предлагаме да използвате конвенционален ръчен рутер. Почти всяка модификация ще работи, с възможното изключение на малки модели с една ръка и гравьори. Фрезата ще бъде бързо разглобяема, но ако видите смисъл на целенасочена покупка, не обръщайте внимание на изкушенията от ергономията и допълнителните устройства..

Малките рутери нямат възможност да се фиксират нормално – размерът на подметката не позволява. Инструментът трябва да има достатъчно мощна рамка, защото силата няма да се предава директно върху тялото, а през желязната основа и нейните водачи.

Всички видове приставки, като стоп лентите на захранващите релси, не представляват интерес за производството на машината, но механизмът за регулиране на дълбочината може да бъде много полезен при копиране и настройка на точната височина на резачката. Самата машина обаче има механизъм, който се използва за предварителна настройка, така че може да се справи дори с големи размери..

Въпросът за мощността и скоростта е чисто индивидуален и зависи от материалите, които се обработват, както и от желаното качество на обработката. Важно е машинните компоненти да са подходящи за мощността и теглото на рутера. Дизайнът на машината за средна мелница е описан по-долу – с мощност до 1,5 kW и с максимална скорост на празен ход 20 хиляди оборота в минута.

Монтажна скоба на рутера

Фрезата ще бъде прикрепена към машината чрез специална конструкция, наподобяваща мотокар. Два ъгъла с размери 30×30 мм са заварени с хоризонтални рафтове един към друг с такова разстояние, така че плоските ръбове на основата на електрическата машина да се побират точно между вертикалните страни. Ако основата е кръгла, няма проблем – четири точки на закрепване ще са достатъчни, за да закрепите безопасно инструмента към ъглите с шестостенни болтове M10.

Дупките, съответно, трябва да са с диаметър 10,5-11 мм, центърът им е разположен точно на ръба на ъгъла. В техниката на пробиване има нюанси: задължително е да се спазва безопасното разстояние от ръба, да се пробие само от долната страна и след това да се намали, внимателно обработете краищата, докато точкуването не бъде напълно елиминирано.

Вилицата е направена U-образна с дължина „рога“ около 250-350 мм, средната част е направена с 50 мм ъгъл. Вилицата е заварена отстрани към секция на профилна 60 мм тръба с дължина 20–25 см. Тя трябва да бъде заварена в долната част на тръбата, след което краищата на вилиците трябва да бъдат свързани към горния ръб със стоманени лентови скоси. Възможен е и по-значителен „надвес“ на рутера, например, за обработка на врати с панели, но първо трябва да се укрепи скобата – използвайте 50 mm ъгъл върху страничните части на вилката и правилно поставете точките на закрепване с наклоните.

По вътрешните ръбове на вилката трябва да се направи серия от полукръгли прорези с радиус 5 mm. Оптимално е първо да направите плитки срезове с шлайф, а след това да ги разширите с кръгла пила. Дупките трябва да бъдат разположени по такъв начин, че маршрутизаторът да може лесно да се пренарежда през определен интервал. По този начин разстоянието между центровете на слотовете трябва да бъде два или три пъти по-малко от центъра до центъра на отворите..

Много удобно е да използвате шестостранни винтове: ако те са завинтени в плоча с два отвора с резба, тогава не е необходим допълнителен гаечен ключ и затягането може да се извърши с една ръка. Тоест, отдолу имаме две ленти, разположени през вилицата, което напълно изключва изместването на болтовете и демонтирането на рутера от монтажа. Не забравяйте също, че вътрешният ъгъл на ъгловата стомана има радиус, така че ако в основата на рутера няма фаска, трябва да направите малък разрез с ъглошлайфа.

Рамка от стомана

За производството на леглото и други части ще се използва квадратна профилна тръба с два стандартни размера: 50x50x4 mm и 60x60x5 mm. Ние използваме принципа на сгъваемата тръба на телескопа, за да създадем система за релси за регулиране на височината. За да съответствате на вътрешния размер на една тръба възможно най-близо до външния размер на друга, можете да изберете продукти с различна дебелина на стената.

В идеалния случай не трябва да има забележима празнина, но дори и да има пробег до два милиметра, такава празнина може лесно да се елиминира. В стените на външната тръба трябва да се пробият дупки и да се заваряват гайки. Чрез завинтване на винтовете можете да разширите втулката и да постигнете прецизно подравняване. С голяма празнина можете да добавите дистанционерна вложка към дизайна, която има две плитки ядра, които да поддържат краищата на винтовете.

Основата на леглото е U-образна конструкция със страни 70×70 cm, заварена от квадратна тръба 50×50 mm. Вертикален стълб на същата тръба е монтиран перпендикулярно на центъра на средната връзка, долната точка на закрепване е подсилена с два уплътнения, изработени от листова стомана.

За таблицата е необходимо да се направи структура от две успоредни тръби, между които перпендикулярно се заварява тръбен сегмент. По този начин височината както на масата, така и на рутера може да се регулира в машината. Краищата на тръбата трябва да бъдат преместени малко назад, така че когато масивна част е фиксирана на масата, може да се постави противотежест на тези „опашки“.

Вертикален механизъм за движение

Би било добро решение да оборудвате вилицата за ръце и маса с механизъм, който при завъртане на дръжката да повдигне или спусне последната. Разбира се, ще е необходимо допълнително фиксиране на тези елементи чрез затягане след регулирането им, но с задвижване тази операция се извършва много по-лесно..

На една от стените на монтажните втулки (които се плъзгат по направляващия стълб) трябва да се изреже правоъгълно парче, за да се получи достъп до вътрешната тръба. Има две версии на механизма за подаване:

1. Пробийте дупки по тръбата с стъпка на колело за зъбни колела и използвайте последното като зъбно колело и зъбно колело.
2. Използвайте полиуретанова ролка за настройка на типа, монтирана на ос с дръжка.

В последния случай не трябва да се използват каучукови изделия, те не понасят добре контакта със смазка. Оста е фиксирана в U-образна клетка, на средния рафт на която е пробита дупка и е заварена гайка. Болт, завинтван в него, привлича ролката и осигурява желания захват.

Възможен е и друг вариант. Не е необходимо да се преглежда и вместо валяк или звездичка се поставя парче кръгъл дървен материал с диаметър 50-60 мм. 3 мм стоманен кабел е опънат по целия вертикален стълб на ремъци, той също е обвит около ролката с 2-3 завъртания. Когато е правилно настроена, такава система може напълно да поддържа собствената си тежест..

Устройство за маса и гладко хранене

Вторият важен елемент на всяка фреза – подаване на маса – се осъществява с винтов щифт с дължина 50-60 см. Той може да има редовна резба M12 или M14, или може да бъде обработен според индивидуален профил, ако има цел да се играе със скоростта на предавката чрез промяна на стъпката.

Масата ще се плъзга по водачите – самите две тръби, които служат за нейната основа. Под слайда можете да разделите парче 60 мм тръба на две или да настроите канал с подходящи размери. Самолети за триене първо трябва да бъдат изгладени до метален блясък.

Каналите се инсталират на тръби по обща линия, след което се заваряват с къса преграда от ъгъла. В центъра му има отвор и гайка, съответстваща на резбата на шпилката. Гайката е заварена предварително, но вложката трябва да се заварява само когато целият механизъм е сглобен и настройката на предавката не е нарушена.

Водещият ръб на шпилката трябва да се побира в хлъзгав ръкав и да бъде снабден с дръжка. Следователно, предните ръбове на тръбите на масата са свързани с надземна U-образна скоба, средната част на която е направена от 30 мм ъгъл, а страничните са направени от стоманена лента. В центъра трябва да пробиете дупка за щифта, така че да преминава свободно.

От опциите за плъзгащото устройство можем да препоръчаме конвенционален лагер, съответстващ на диаметъра на шпилката и фиксиран в домашно направен дорник. Възможно е също така да се монтира тяга лагер от задната страна на ъгъла. Във всеки случай трябва да се завинтват две гайки и широка шайба за фиби, за да може да я разнесете вътре в рамката на основата на масата. В този случай шпилката ще се опира до стената на монтажния втулка: върху нея трябва да направите малка сърцевина със свредло, както и в края на винта, и да поставите стоманена топка от лагера.

Що се отнася до плота, той може да бъде всеки листов материал с достатъчна якост. Препоръчваме да използвате дебел (16–20 мм) шперплат. По-добре е да го закрепите с винтове с провиснала глава, които се завинтват в каналните пръти, основното е краищата на болтовете да не стърчат отвътре. След монтажа молив е прикрепен към оста на фрезата и подаването на масата се превърта така, че векторът на неговото движение да е очертан върху повърхността. По протежение на перпендикуляра, отделен от тази линия в двете посоки, трябва да фиксирате тягата.

Също така, за удобство, се препоръчва да поставите парчета лента от лента за измерване върху вертикална стойка, както и да направите едно отрязване върху монтажните ръкави с длето. Остава само да проверите машината в експлоатация и да стартирате дългоочакваният творчески процес.