Съдържанието на статията
- Инструмент и материал
- Форми за тротоарни плочи
- Приготвяне на сместа за изливане
- Ред за дозиране и време за смесване
- Технология на производство на плочи
- 1. Подготовка на формуляри
- 2. Пълнене на формите с хоросан
- 3. Сушене на форми
- 4. Изваждане от формата
За да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, трябва само правилно да подготвите разтвора и да следвате технологията за изливане. Тогава резултатът ще отговори на вашите очаквания, а плочките, които сте направили, ще отговарят на характеристиките на производителността..
Инструмент и материал
И така, решихте да направите свои собствени тротоарни плочи. Откъде да започна? На първо място, това е придобиването на необходимия материал, ще ви трябва:
- цимент (клас M500 без добавки);
- речен пясък (чист без примеси от глина);
- гранитен трошен камък (фракции 5–10 mm);
- пластификатор (за увеличаване на здравината на бетона);
- пигмент за засенчване (по избор);
- форми за леене на плочки;
- контейнер за разтвор;
- мистрия.
В зависимост от планирания брой плочки, ще ви трябва оборудване като:
- бетонобъркачка;
- вибрираща маса.
Форми за тротоарни плочи
За да излеете тротоарни плочи, е необходим висококачествен формуляр (шаблон). Днес форми за различни конфигурации, размери и текстури могат да бъдат закупени без проблеми в хардуерните магазини. Тези форми са изработени от пластмаса, полиуретан или силикон..
Пластмасовата форма е по-здрава и по-издръжлива, ви позволява да отливате плочки с прости геометрични форми, а експлоатационният й живот, според производителите, е повече от 80 000 отливки.
Благодарение на еластичността на материала, силиконовата форма позволява да се правят плочки със сложни форми и точно да се възпроизвежда шаблона, но големият му недостатък е, че при изливане на бетон формата може да се деформира. Срокът на експлоатация на силиконовите форми е около 50 000 отливки.
Като форми можете също да използвате всякакви пластмасови контейнери, резници от PVC канализационни тръби или можете да направите отливка с всякаква геометрична форма от налични материали, като дърво, метал или пяна от пяна..
Приготвяне на сместа за изливане
Всички компоненти за приготвяне на бетонна смес трябва да бъдат внимателно подбрани, тъй като неправилното съотношение може да повлияе върху свойствата на бетона – здравина и консистенция. За производството на висококачествен разтвор се препоръчва да се използва следното съотношение на пропорции:
- 1 част цимент: 1 част натрошен камък: 2 части пясък.
Съотношението вода към цимент обикновено е 1: 2. По-добре е да използвате питейна вода за бетон..
Пластификаторите се добавят в много малко количество (1–2% спрямо теглото на цимента). Прекомерността е вредна, тъй като може значително да забави свързването на цимента и по този начин да втвърди бетона..
Оцветяващ пигмент – не повече от 5% тегловно цимент.
Таблицата показва препоръчителното съотношение на отделните компоненти по отношение на 1 m3 готов бетон. Това количество може да се използва за изработка на 16 m2 тротоарни плочи с дебелина 60 мм.
елементи | количество |
Цимент М500 | 500 кг |
Строшен камък | 540 кг |
Речен пясък | 1000 кг |
Пластификатор S-3 | 2 литра |
боя | 10 кг |
вода | 130 литра |
Съвет: Не добавяйте твърде много вода, тъй като това ще отслаби здравината на бетона.
Ред за дозиране и време за смесване
Избирането на качествени и количествени показатели за суровините за производство е само половината от успеха. Компонентите трябва да бъдат смесени прецизно и в правилния ред, само тогава ще получим хомогенна бетонна смес.
Когато правите малки количества бетон, съставките се смесват на ръка, като се използва лопата в херметичен съд. Поставете равномерно пясъчния слой – слой цимент. Смесваме компонентите, докато получим хомогенна маса и добавим натрошен камък. Периодично добавете вода към приготвената суха смес, с предварително разреден в нея пластификатор и разбъркайте старателно.
Когато правите бетон с помощта на бетонен смесител, редът на свързване на компонентите е малко по-различен. Първо, изсипете малка част вода с пластификатор в бетонобъркачката и след това изсипете натрошен камък. Постепенно добавете цимент и пясък към разтвора, като същевременно добавяте останалата вода.
Когато използвате оцветяващ пигмент, той предварително се разтваря в гореща вода.
Времето за смесване също влияе върху качеството и здравината на бетонната смес. Бъркането твърде дълго води до отделяне на компонентите, което намалява здравината на бетона. Средно време за смесване от 3 до 5 минути.
На забележка:всички компоненти, които трябва да се излеят в бетонобъркачката, трябва да заемат не повече от 0,8 от обема си, тогава те ще бъдат добре смесени.
Технология на производство на плочи
Целият технологичен процес може да бъде разделен на няколко етапа..
1. Подготовка на формуляри
Фабричните форми, като правило, не се нуждаят от допълнителна обработка. Ако използвате домашно приготвени форми, смажете ги с моторно масло или сапунена вода преди пълнене..
2. Пълнене на формите с хоросан
За уплътняване на бетон във форма е по-добре да използвате вибрираща маса:
- поставете формулярите на вибрираща маса и напълнете 1/3 с бетон;
- вибрира за 30-40 секунди;
- изключете вибриращата маса, напълнете формата напълно с бетон и вибрирайте за около 10 секунди (бяла пяна трябва да се появи на повърхността на разтвора).
В процеса на вибрации от разтвора се отстраняват въздушни мехурчета и водни капчици, което влияе не само на скоростта на сушене, но и преди всичко на последващата сила на произведените елементи.
При липса на вибрираща маса формите се излагат върху плоска твърда повърхност, напълнена с малко количество разтвор и мистрия, без да се откъсва от повърхността, внимателно се уплътнява. Тази процедура попълва формата напълно.
3. Сушене на форми
Напълнените форми се оставят да изсъхнат за 2-3 дни при температура около 20-25 ° С на сянка и под полиетилен, за да се намали скоростта на изпаряване на влагата. Процесът на сушене не трябва да се осъществява твърде бързо, защото това може да повлияе негативно на трайността на отливките.
4. Изваждане от формата
Готовият продукт се изважда от формата и се оставя да изсъхне за 10 дни по рафтовете. За да улесни процеса на извличане, матрицата се потапя в гореща вода за няколко секунди..
Важно е да запомните: бетонът придобива пълна сила само след три до четири седмици.
Малко усилие, придържане към технологичния процес и красива домашна тротоарна пътека ще ви радват повече от една година.
Моля, запознавайте ме с основните стъпки и материали, необходими за изработка на тротоарни плочи със собствените си ръце. Каква е трудността и за кой тип повърхности са подходящи такива плочки? Благодаря предварително за информацията!