Как да направите огъване на тръба за тръба със собствените си ръце: чертежи, диаграми, видео

Вашето внимание е поканено към статия с стъпка по стъпка инструкции и чертежи за производството на въртящ се тръбен тръбопровод за профил и кръгли тръби. Ще ви разкажем за основните правила за сглобяване на лоста и леглото на домашната машина със собствените си ръце и ще предоставим видео инструкции с коментари.

На различни етапи на строителство, монтаж на водоснабдителна система и други работи често се налага да се сблъскате с необходимостта от равномерно огъване на тръбата по голям или малък радиус. Невъзможно е да направите това без специално устройство – тръбата се деформира и качеството на продукта ще се сближи.

Малко за радиусите

Кръгъл завой предполага дефинирането на стойност на радиус, която може да бъде разделена на три категории:

1. Малък радиус – от 50 до 250 мм. Завой под такъв радиус може да се нарече коляно. Извършва се на водопроводи с кръгло напречно сечение O 15-75 mm или на тръби с квадратен профил 15-25 mm (декоративно коване).
2. Средният радиус е от 250 до 500 мм. Често се използва за производството на пръстенови форми от лента 40х3, тръба с О 15-75 мм, квадратен (15-25 мм) или правоъгълен (до 20х40 мм) профил – джантата на варели, резервоари.
3. Голям радиус – над 500 мм. Използва се за производството на сводести елементи – оранжерийни рамки, навеси, ръбове на заварени конструкции. Обикновено това е квадратен (15×15, 20×20) или правоъгълен профил 20×40, 40×60 mm. Арките на кръгла тръба обикновено не се правят – неудобно е да се прикрепи разпределителна щайга към тях, но е възможно да се огъне кръгла тръба с голям радиус с диаметър не повече от 75 мм.

Радиусът на по-дебели тръби се извършва не чрез огъване, а чрез сегментиране – когато лакътът се нарязва на сегменти и се заварява.

Обикновено се изискват малки радиусни завои на водопроводи с диаметър 15–38 mm. Често фактът на огъване под прав ъгъл е по-важен от качеството му. В ежедневието на занаятчиите има два вида тръбопрегъвачи за тази задача – триточкови и ротационни.

Как да направите огъване на въртяща се тръба със собствените си ръце

Този тип инструменти често могат да бъдат намерени във версията „ръка“. Силата се прилага от оператора чрез лоста. Устройството е лесно да се направи, с умението на ключар и заварчик. За да направите това, ще ви трябват основните елементи – лост, две колела от блокове (с канали) с различен диаметър, стоманена плоча и други метални части.

Първо, трябва да направите мощна вилица (метална поне 5 мм) за дебелината на колелата. Това изисква изчисление. Да предположим, че трябва да огънем тръба с външен диаметър 25 мм. Имаме на разположение колела (лагери) с два диаметра: r₁ = 250 и r₂ = 100 mm (радиуси 125 и 50 mm, съответно). Радиусът на по-голямото колело ще бъде вътрешният радиус на коляното.

Дизайнът на вилицата ще бъде такъв:

Дизайн на вилица за тръбопроводи

Основното измерение на лоста на вилката е разстоянието между колелата (d = 25) Седалката на тръбата и трябва ли да е равна на нейния диаметър плюс 1–2 mm. В нашия случай това е 25 мм.

Забележка.Ако колелата имат жлеб, вътрешната точка на канала се взема предвид.

Следващата стъпка е да определите разстоянието между осите на колелата (и) по формулата:

• a = d + r₁ + R₂ = 25 + 125 + 50 = 200 мм

След това трябва да определите достатъчния размер на вилката, въз основа на разстоянието между осите на колелата (от). Тук трябва само да се придържате към приблизителната междина между малкото колело и задната стена на вилката (вземете 10 мм), както и запаса от метал за закрепване на неподвижната ос на голямото колело (вземете 30 мм):

• c = a + r₁ + 10 + 30 = 280 мм

Размерът на пролуката между рафтовете на вилицата (в) ще бъде равна на дебелината на колелото плюс 1–2 mm (вземете h = 30 mm).

Малкото колело ще бъде монтирано на ос, фиксирана към рафтовете на вилките. Опитайте се да използвате лагер на тази ос – това значително ще улесни работата в сравнение с простия („сух“) монтаж.

Ако задачата е да се направи огъване на тръба за няколко диаметра на тръбата (от 15 до 38 мм), разстоянието между виличните фланци трябва да е достатъчно, за да се монтира най-дебелата тръба. Удължете рафта на вилицата и пробийте дупки за неподвижната ос за всеки диаметър.

Възел 1 – закрепване на лоста към вилката – ако е възможно, направете надеждна резбова връзка със заварка. Просто заварете дръжката на лоста „до края на дупето“ ще бъде ненадеждно, тъй като именно през този момент целият товар се прехвърля.

Стоманена плоча с размери 350×200 mm или повече с дебелина 8 mm или повече е подходяща като основа за тръба за огъване на тръби. Помислете веднага каква ще бъде целта на машината – неподвижна или преносима. Осигурете монтажни отвори в плочата Ø 12–20 mm.

Дизайн на сайта: 1 – спирка; 2 – монтажни отвори; 3 – лост; 4 – посока на силата в момента на огъване; 5 – ос, фиксирана към вилката; 6 – тръба; 7 – неподвижна ос

Стационарна ос може да се направи от обикновен щифт, като се заварява в центъра на плочата, но е по-добре да използвате лагер или лагерна втулка. Стопът е фиксиран на място след сглобяване на шарнирния механизъм. Ако машината е проектирана за един диаметър, стопът (ъгъл 50×50 мм) може просто да бъде заварен към платформата. Ако има няколко диаметра, емпирично установете местоположението на спирката под всеки от тях, направете дупки на подходящите места и вземете прътите (закопчаване „на пръста“).

Как работи огъвачът на тръбата, видео

Прецизно изработената машина се допълва от скоби за огъване на тънкостенни тръби. Този подход е релевантен в производството, където работата се извършва главно с един или два вида тръби..

Видео: огъване на тръби в производство

Този основен модел може да бъде подобрен, като накарате колелата да се движат по оста на монтаж, като по този начин разширите обхвата на радиусите. Това ще изисква по-гениални решения и прецизно изпълнение на детайлите..

Подобрено ръчно огъване на тръба, видео

Фабричните машини и инструменти за определяне на малки радиуси имат същия непроменен принцип, но са подредени по различен начин. По-удобните и перфектни крепежни елементи, които могат да бъдат пренаредени лесно и бързо, механизиран труд, прецизно изпълнение и внимателно отношение към детайла са това, от което се нуждае професионалист, който е свикнал да работи усилено и ефективно..

Ръчен бендър за електрически тръби

Висококачественото производство на основните части на цялостните машини – система от стопове и лостове – е възможно само във фабриката.

Спазвайки основните правила и принципа на самото огъване на тръбата, можете да използвате всякакви налични части за подобряване на машината.