Огъватели на тръби и огъване на тръби: как да огънете тръба

Съдържанието на статията

• Как работи и работи бендерът за тръби
• Ръчни и стационарни – основни разлики
• Механизирана и полуавтоматична обработка
• Слабости на огъване на тръби
• Специални огъващи тръби

Когато работите с метални конструкции на рамката, особено при подреждането на арки и сводове, не можете да направите без използването на части с радиусна форма. Те могат да бъдат направени с помощта на доста просто оборудване – огъватели на тръби. В статията ще ви разкажем за видовете и характеристиките на тръбопроводи и машини за огъване на тръби.

Как работи и работи бендерът за тръби

За огъване на дебел метал само с мускулна сила е разумно да се извърши серия от постепенни деформации с малка величина със съответната приложена сила. Това е основният принцип на огъването на тръбата, прост аналог на който може да се направи дори у дома..

Работната част на машината включва три ролки, изработени от твърда стомана, подредени в редица на еднакво разстояние една от друга. Външните ролки са неподвижно фиксирани към основата на машината на същата височина. Средният валяк е леко повдигнат над тях, така че парче валцуван метал се поставя в пролуката. Технически можете да огъвате валцувани продукти от всякакъв профил (в зависимост от формата на ролките), но тръбите в строителството трябва да се огъват най-често. Оттук идва името на инструмента и най-често срещаната форма на ролки с полукръг вдлъбнатина, с която обикновено огъването на тръбата е оборудвано от производителя.

Ако приложите сила към средния валяк, той ще го прехвърли към тръбата и той ще се огъне. Ако силата е над еластичния праг (10 kN), в метала ще възникнат структурни премествания и той ще се огъне толкова силно (1:50 мм), че няма да се изправи назад дори след отстраняване на товара. Прави впечатление, че всяка промяна на формата се случва само в работната зона, тоест тръбните опашки, започвайки от последната точка на контакт с ролката, ще останат практически непроменени..

Усилията не могат да се увеличават за неопределено време. На толкова малки разстояния е много лесно да се разруши металната конструкция, следователно всеки валцуван продукт има безобиден радиус на огъване, който е кратен на диаметъра на тръбата или друг основен размер. Следователно контактната точка леко се премества по протежението на тръбата, увеличавайки радиуса на огъване до допустими стойности. Той дори може да бъде фиксиран фиксиран въз основа на стойността на приложената сила и местоположението на точките, в които се прилага – ролки.

Това е основната трудност при огъване на валцувани продукти със сложен профил: за да се изчисли необходимата сила (или поне да се фиксира текущата му стойност), машината трябва да бъде оборудвана с помощни системи.

Ръчни и стационарни – основни разлики

Пряко произтичаща разлика между стационарен инструмент и ръчен е примитивното устройство на последния и липсата на всякакви допълнителни системи. Изключение правят хидравличните огъващи тръби, при които силата може да се определи доста точно чрез манометър, указващ налягането в буталото.

Обхватът на приложение също варира. Например в строителството може да не е важно металът да се огъва в критичен радиус, включително под остри ъгли. Следователно, за полагане на метални тръбопроводи, техните елементи се огъват при умишлено надценени радиуси, за да се гарантира изключването на структурните нарушения.

Размерът на частите също е от голямо значение, но не само при разделянето на класовете с инструменти. От една страна, за да се обработват по-масивни части, са необходими възли и връзки с повишена надеждност, които правят оборудването в монтажа неподвижно. От друга страна, няма смисъл да се огъват валцувани изделия с малки размери на машина за канал № 12. Скъпите и модерни машини нямат този недостатък: ролки с различен диаметър могат да бъдат пренаредени, освен това, крайните ролки се движат линейно и разстоянието между тях може например да бъде намалено, за да се огъне точно тънка лента. Това е цялата същност на работата на бендър на тръбата: не огъвайте метала, а го огъвайте.

Механизирана и полуавтоматична обработка

Използвайки данни от специални таблици, е възможно да се направят изчисления за огъване на тръба с диаметър D, дебелина на стената N под ъгъл S с радиус R между прави участъци. Само четири стойности за кръгла тръба, но за по-сложни профили могат да се изискват допълнителни изчисления, които обикновено се извършват от индустриални технолози.

Друг начин е чисто експериментален. Ако точността не е от първостепенно значение, но се изисква висока скорост, машината може да бъде направена да повтори последователността от действия, току-що извършени от човек, но с нов детайл и в крайна сметка калибриране на програмата напълно.

Това изисква процесът на огъване да протича без човешка намеса. Следователно за подвижните части се използва задвижване на средния валяк или на двата крайни, ако те са синхронизирани от трансмисията. Мускулната сила може да бъде заменена с насочен двигател или хидравличен двигател, свързан към същата маслена станция с бутало под налягане. Механизираните машини не винаги имат автоматично поле, ръчните инструменти са оборудвани с задвижване само за да спестят енергия.

Слабости на огъване на тръби

Както всяко механично устройство, огъвателите на тръби и особено машините за огъване на тръби не са без недостатъци. Някои от тях са чисто технически и се коригират само в следващото поколение оборудване..

Очевидната слаба точка са ролковите лагери, които бързо се изчерпват при високо налягане. Всичко зависи от качеството на стоманата – колкото по-скъп е инструментът, толкова по-добре. По маркировката на лагера можете да определите неговия тип (оптимално валяк) и страната на производство.

Повечето други повреди се случват в края на устройството на машината. Механичните страдат от бързо износване на зъбни колела, винтове и ролкови вериги. Слабите места на хидравличните огъващи тръби са маркучи и тръби за високо налягане, барабани и фитинги, други фитинги. С течение на времето, дори при добра хидравлика, могат да възникнат течове, така че трябва да се предвиди необходимостта от смяна на маслото или емулсията.

Общата препоръка за надеждността на дизайна е следната: тъй като огъването на тръбата принадлежи към специален инструмент, всичките му части трябва да имат тясно предназначение. Например, не е разрешено използването на потребителски стоки (включително метрични шпилки) на винтовете за регулиране. От видовете връзки са допустими само горещи нитове, специални винтови щифтове и ролкови втулки в подвижни съединения. Верижни колела за велосипеди или мотоциклети, липсата на специална профилна резба на задвижващия винт и подобни части също могат да дадат фалшив. Информацията на табелката на буталото може да каже много за производителя на хидравличния инструмент. Оптимално е, ако последното изглежда едно парче с тялото на машината и няма своя собствена табелка.

Специални огъващи тръби

Описаният дизайн се счита за най-често срещания, въпреки че можете да намерите оборудване с малко по-различен принцип на работа. Набраздените дорници на ролката остават почти непроменена тенденция, но тръбопроводното огъване например може да не търкаля метал, а просто да го натисне. Ако внимателно се провери разстоянието между валците, ъгълът на огъване се определя от смяната на ролката или ъгъла на въртене на задвижващата манивела..

Общо има четири начина за огъване на тръбата: валцуване, свиване, навиване и горещо формоване. Първите две са от значение в строителството, останалите със сигурност ще останат домейн на прецизната индустрия.