Профилни машини за огъване: устройство и принцип на работа на оборудването

Съдържанието на статията

• Технологичен цикъл на огъване на ламарини
• Компоненти на производствената линия
• Развиване, рязане и рязане
• Оформяне на профилирани листове и покривни шевове
• Производство на метални плочки
• Изваждане от конвейер и подреждане
• Регулиране и поддръжка на линии

Производството на профилирани изделия от ламарина е доста обещаваща идея за бизнеса. Основата на производствената линия е доста сложен технологичен комплекс. Каним ви да се запознаете с устройството и принципа на работа на машини и линии за производство на велпапе и метални плочки.

Технологичен цикъл на огъване на ламарини

Металът влиза в производствената линия под формата на плътно навита намотка. Той е инсталиран на устройство за развиване, крайният край се отрязва и се подава на мястото на по-нататъшна обработка..

По принцип оборудването за формоване на валци работи чрез студено валцуване: специално оформените ролки огъват стоманения лист, образувайки вълни и укрепващи ребра. Целият цикъл на формоване се извършва в един ход и на една машина.

На изхода от валцовата мелница има гилотина, която отрязва продукти с необходимия размер. След рязането продуктите отиват в автозалагач, който изхвърля листовете в купчина, връзва го и го навива за доставка..

Най-трудната част от процеса е формоване с едно преминаване. Валцуващите се ролки са резултат от дълго и старателно развитие; наистина висококачествените екземпляри са изключително редки. Собствениците на валцови мелници понякога сами поръчват проектирането и производството на валове или техните набиращи елементи и сами контролират качеството им..

Компоненти на производствената линия

Производствената линия е много рядко представена от един единствен конвейер. Най-популярната и правилна опция е да закупите формовъчна мелница от необходимия модел и тип и след това да сглобите помощно оборудване около нея. Това причинява известни затруднения при създаването и координирането на работата на механизмите. В допълнение, цялото оборудване трябва да бъде подплатено в една права линия, в началото на която да идва ламарината, а от другата страна да излизат готови за доставка продукти. Поради тази причина може да бъде доста трудно да се намери подходящо помещение за сервиз..

И така, металообработващият комплекс се състои от няколко големи модула, всеки от които е толкова независимо устройство, колкото и самата валцова мелница. Първият от линията е отпушването на намотките, чиято цел е да се отстрани точно толкова материал, колкото е необходимо, без да се образува провисване на лентата или нейното прекомерно напрежение.

Развивачът е свързан директно към валцовата мелница, ако ширината на намотката е точно същата като ширината на готовия продукт, като се вземе предвид подвижността на краищата. В противен случай лентата се подава към машината за рязане, при която режещите ролки отрязват излишния метал по краищата или разтварят лентата на ленти, когато се планира производството на профилна метална ограда за пикет.

Нарязаните или непокрити детайли преминават през валцовата мелница и след това отиват до транспортьора или директно до уреда. От него продуктът може да бъде изваден с роботизирана ръка или просто да се спусне надолу върху обща купчина с отварянето на листата на масата.

Развиване, рязане и рязане

Развиването е по-сложно, отколкото изглежда. На първо място е важно да регулирате отвора на макарата, така че намотка с всеки вътрешен диаметър да бъде плътно фиксирана върху нея..

Размотавачът трябва да има специална ос, върху която са монтирани инерционните амортисьори и гладко работещите устройства. Това устройство за размотаване е отговорно за равномерното подаване на листа..

Друг важен показател е мобилността на оборудването. Ако мотокарът е с масивно легло, той може да се премества с подвижен повдигач между различни линии, в зависимост от това какъв тип продукт се прави за текущата поръчка. Развивачът може да бъде прикрепен към рамката на формиращата или режещата машина. Това е от полза, ако оборудването произвежда продукти без прекъсване..

Оформяне на профилирани листове и покривни шевове

Профилираният лист е един от най-простите продукти, а линията за неговото производство е валцова мелница с 10–20 двойки оформящи ролки. Елементите на покривния покрив са направени малко по-различно: освен че образуват надлъжни твърдости, машината увива и ролки в краищата, въпреки че линиите са много сходни на външен вид.

Оборудването за велпапе се характеризира с висока точност на сглобяване и настройка. Валовете на апарата могат да бъдат твърди, но те също често се набират от няколко формиращи пръстена с дистанционни ръкави, ако е необходимо бързо промяна на размерите и формата на вълната в съответствие с асортимента. Реконфигурирането на мелница с твърди ролки може да бъде много пъти по-бързо, но поради високата цена на набор от твърди ролки, този подход рядко се практикува..

Рамката на машината трябва да бъде напълно фрезована, в противен случай няма да е възможно да се фиксират приспособленията с висока точност върху нея. Ролките, освен формата на профила, се различават и по материал. Повърхността им трябва да бъде идеално гладка и много твърда. Идеален, ако е от легирана стомана, която е карбонизирана или дълбоко хромирана и след това нулирана.

Производство на метални плочки

Основната разлика между оборудването за метални плочки е наличието на два допълнителни етапа на обработка. След валцуване гофрираният лист се подава към щамповащата щампа, където временно спира (тук, както никъде другаде, системата против инерция върху размотавача е важна). Вълнообразната пресоваща плоча смазва метала, образувайки венчелистчетата на плочките, след което продуктът се придвижва до следващото щамповане и целият цикъл се повтаря отново.

Така валцовата мелница се допълва от цикличен механизъм за стартиране и спиране, система за позициониране и хидравлично оборудване. Възможно е, разбира се, разделяне на валцуване от щамповане и такива линии съществуват. Но поради движението на детайлите между устройствата, времето на производствения цикъл се увеличава значително.

Изваждане от конвейер и подреждане

По правило след подрязване и излизане от формовъчната мелница продуктът се поставя на приемната маса, разделена по дължина на две отварящи се крила. След отварянето им, готовият лист пада надолу, като по този начин образува купчина продукти, готови за изпращане. В допълнение към факта, че не е идеално плосък, защитното покритие на метала при удар може с голяма вероятност да се счупи, което води до появата на дефекти.

Продуктите също могат да бъдат премахнати от манипулатори с вакуумни вендузи и внимателно преместени върху купчина от предварително произведени листове. В някои случаи това донякъде забавя производствения процес, но напълно елиминира появата на чипове и драскотини по боята..

Регулиране и поддръжка на линии

Оборудването за формоване на ролки за производство на големи партиди може да се комбинира в напълно автоматизирани линии. За да може производството на профилирани листови и метални плочки да се извършва без прекъсване, е необходим квалифициран коректор с опит в работата на производствени линии с цифрово управление..

Не забравяйте също, че колкото по-модерни и прецизни машини за формоване се използват, толкова по-тънък може да се приеме металът като суровина и това има благоприятен ефект върху себестойността. Наличието на фитинги за мазнини върху скоростните кутии и лагерните блокове и има десетки такива значително ще ускори поддръжката, което означава, че принудителното прекъсване на линията ще бъде значително намалено.