Домашна работилница: Направете самосмукване на чипове

Съдържанието на статията

• Защо системата за изсмукване на прах е толкова важна?
• Обща конфигурация
• Как да изберем въздушна помпа
• Тръбопроводи и гъвкави канали
• Системи за филтрация
• Ловци и други аксесоари

В дървообработващата промишленост системата за отстраняване на прах и стърготини е неразделна част от общото техническо оборудване на сервизите и затова трябва да се изчислява, проектира и монтира в съответствие с редица установени правила.

Защо системата за изсмукване на прах е толкова важна?

Обработката на дърводелството винаги е свързана с изобилното образуване на страничен материал. Не би било преувеличение да наречем количеството прах и стърготини, отделяни поразително, защото суспендирането на прах в дървообработващите работилници е истински бич, който както домашните, така и професионалните майстори преодоляват с различна степен на успех..

Но какво всъщност е необходимостта и сложността на обезвреждането на дървесни отпадъци? Те са представени от комбинация от редица фактори, всеки от които изисква решение на доста специфични проблеми:

• Проблем номер 1: ниско тегло на отпадъчните продукти. За разлика от металообработващата промишленост и дори работата с полимерни материали, дървесните стърготини и прах са много леки, те бавно се утаяват под въздействието на гравитацията и освен това частиците са изключително слабо свързани помежду си поради статично електричество.
• Проблем номер 2: сложността на технологичния процес. Дори в една скромна дърводелска работилница има впечатляващ списък на оборудване за обработка: рендета, рендета за дебелина, триони, фрезови и шлифовъчни машини – всяка технологична единица служи като източник на стружки и прах. При такова разнообразие е изключително трудно да се организира аспирационна система..
• Задача № 3: голямо разнообразие от отпадни фракции. По време на обработката могат да се образуват стружки, груби и малки стружки, дървени стърготини, прах и прах. Трудно е да си представим една единствена система за филтриране, на всеки етап от която се задържат частици с определен размер, докато създаването на универсален филтър изглежда е още по-малко вероятна перспектива..
• Проблем № 4: Въздействие върху качеството на обработката. И чиповете, и микроскопичният прах могат да се натрупат върху режещите ръбове или да се залепят върху повърхността на частта. Всичко това влияе негативно върху чистотата на повърхността, в допълнение, вероятността от замърсяване на функционални единици на оборудването се увеличава..
• Проблем №5: Опасност от обработка на странични продукти. Това изобщо не се отнася до факта, че колосално количество прах се утаява върху инструменти и материали или уврежда дихателната система. И дори не, че изобилието от запалими частици е отрицателен фактор за пожарната безопасност. Взривовете в дървообработващи работилници са наистина катастрофални, тъй като суспензията от фино диспергирани горими частици във въздуха не е нищо друго освен експлозив от аерозолен тип, подобен по разрушителност на смес въздух-газ. Без майтап.

Изводът от горното е, че всеки обект от дървообработващата промишленост трябва да бъде оборудван със система за отстраняване на прах и стружки и е желателно изпълнението на такава система да се извършва на професионално ниво.

Обща конфигурация

Като цяло могат да се разграничат два типа аспирационни системи. Първият от тях са локалните филтриращи комплекси, които се доставят с всеки от блоковете на инсталираното оборудване за обработка. Предимствата на локалните инсталации са най-очевидни, когато оборудването е разположено на значително разстояние на просторни площадки. Не е необходимо да се полагат основни канали, не е необходимо да се организира въздушно помпено устройство с повишена мощност. В същото време има очевидна полза за икономия на енергия, тъй като локалната филтрационна единица работи само когато е включена определена част от оборудването..

Централизираните системи за отстраняване на чипове и прах също не са без предимства. Те са най-изгодни за използване в тесни работилници, където пространството е ограничено и разположението на оборудването е направено възможно най-компактно. Всяко парче оборудване за обработка е свързано с основен стек за изгорели газове, който работи почти през цялото време, когато работилницата работи, поне ако участва поне една от машините. Предимствата на централизираните аспирационни системи са най-очевидни при голяма натовареност на производството, но този подход изисква висококачествена организация на технологичния процес. Трябва да се отбележи, че общата система за отстраняване на страничните продукти от дървообработването изисква по-малко инвестиции в организацията, но води до по-значителни разходи в процеса на използване..

В същото време организацията на хибридни системи не е забранена. Например, най-ангажираните части от комплекса, като циркулярен трион, манометър, фреза и други подобни на тях, могат да бъдат комбинирани с обща система за отстраняване на прах. В същото време машините, които се използват от време на време, като шлифовъчни машини или шлифоване на барабани, имат свои собствени локални филтриращи звена. Ключовото правило е следното: въпросът за организирането на система за отстраняване на чипове и прах трябва да бъде поставен на преден план при създаването на затворен цех за дървообработка и внимателно обмислен преди окончателното решение за поставяне на оборудване и одобрение на технологичния цикъл.

Как да изберем въздушна помпа

Сърцето на цялата смукателна система е въздушната помпа. Независимо от това дали системата е локална или централизирана, нейната ефективност зависи изцяло от производителността на този възел. Можете да предложите няколко варианта: индустриална прахосмукачка, един или повече канални вентилатори или един центробежен.

В домашните работилници прахосмукачките се използват най-често като централно устройство на аспирационната система. Това се обяснява доста просто: първо, производителността на такова оборудване често е напълно достатъчна, добре, и второ, самата прахосмукачка може да се използва за почистване на работилницата или бързо почистване на работното място и инструменти. За такива цели могат успешно да се използват както промишлени (строителни) прахосмукачки, така и домакински електрически уреди с мощност над 2–2,5 kW. Трябва да се отбележи, че има голяма разлика между прахосмукачка и смукател за чип, но тази тема ще засегнем по-подробно малко по-късно..

Друг вид аспирационни системи включва използването на високопроизводителни вентилатори за канали. Всъщност тази опция представлява опит за адаптиране на оборудването за нехарактерни цели, въпреки това такива проекти имат право на живот и освен това успешно се използват в домашни и малки производствени цехове. Трябва да се помни, че репличните вентилатори са изключително уязвими от наличието на твърди частици в изпомпвания въздушен поток, поради което те винаги се инсталират в края на почистващия цикъл, с други думи, такава въздушна помпа изпомпва вече почистен въздух, докато всички елементи на системата работят във вакуум режим. но не изпомпване.

По-добре е да се говори за основните параметри на помпения агрегат в контекста на сравняване на съвременни прахосмукачки и смукатели за чипове. Има три такива параметъра общо: консумация на енергия, обем на транспортиран въздух или просто производителност, както и създаден вакуум. Без да навлиза в технически подробности, прахосмукачката е по-предназначена за откъсване на частици от повърхността, докато изсмукването на чип е фокусирано върху улавяне на частици от въздуха, излетящи изпод работното тяло, било то фреза, трион или шлифовъчен ремък. Сред другите предимства на засмукването на чипове е необходимо да се подчертае наличието на колекция торбичка с впечатляващ обем, както и непретенциозност към наличието на отделящо устройство, тоест циклонен сепаратор, в системата. В същото време центробежните вентилатори, които се използват в по-голямата част от екстракторите на чипове, значително губят производителност, ако има стесняване на секцията в тръбопроводната система. От друга страна, прахосмукачките като част от обща аспирационна система изискват задръстване на изходите на оборудване, което в момента не се използва. Следователно системите, базирани на прахосмукачки, се използват най-добре в тандем с ръчни инструменти или например шлифовъчни машини, където зоната на захващане трябва да бъде разположена възможно най-близо до зоната за обработка за най-ефективно отстраняване на финия прах, който е най-опасен. От своя страна центробежните вентилатори са особено полезни поради способността да изпомпва въздух дори с високо съдържание на груби частици, тъй като „охлювният“ двигател е разположен извън потока.

Тръбопроводи и гъвкави канали

Както централизираните, така и локалните аспирационни системи изискват свързване на тръбопроводи, през които отпадъците се преместват от зоната на улавяне към филтърния блок. Списъкът с материали, подходящи за монтаж на тръбна система, е много широк.

Първоначално най-голям интерес представляват гъвкавите вентилационни канали. Те се състоят от полиетиленова или полиуретанова обвивка, подсилена със спираловиден армиращ шнур. Гъвкавите тръбопроводи са толкова широко използвани поради лесната инсталация, ниската цена, няма нужда от използване на въртящи се фитинги и възможността за бърза промяна на системната конфигурация. Едно от най-важните предимства на гъвкавите канали е плавното завъртане на гнездото, което намалява общото аеродинамично съпротивление..

Гъвкавите тръбопроводи обаче не са без недостатъците си. Не трябва да забравяме, че вътре в канала има доста силен вакуум, особено ако системата е свързана с мощна въздушна помпа. Ако повечето отворите на аспирационната система са запушени, тръбопроводът може просто да се срути, подобни случаи в никакъв случай не са редки. Също така, поради ниската механична якост, каналите не се препоръчва да се полагат на пода или в места, където могат да бъдат повредени. Най-бюджетните представители на гофрираните маркучи имат вътрешна оребрена повърхност, поради което при работа на аспирационната система тръбопроводът започва да свисте доста забележимо, докато съпротивлението на въздушния поток се увеличава. Също така много често те се залепват по стените от прах поради натрупването на статичен заряд..

Предимствата и недостатъците на твърдите тръбопроводи са точно обратното. Да, в този случай е необходима надеждна система за закрепване, ще има повече връзки, но поради вътрешната гладка повърхност на тръбите, запушвания, адхезия на мокри чипове и намаляване на дебита не се наблюдават в тях. Трябва обаче да се помни, че по отношение на цената, твърдата стомана ще струва значително повече от гъвкавите, освен това оборудването, свързано към аспирационната система, ще остане обездвижено. С оглед на последното, често се практикува комбинация от твърди и гъвкави тръбопроводи: по протежение на тавана се полага система за отстраняване на прах от метални или PVC канали с кръгло или квадратно напречно сечение, след което, използвайки специални фитинги, се извършва преход към гофрирани маркучи за свързване на оборудване.

Системи за филтрация

Най-важният функционален елемент на аспирационната система след въздушната помпа е единицата за филтриране, усвояване и обезвреждане на странични продукти за обработка. В тази връзка има доста голям брой вариации, но само няколко са подходящи за домашни работилници..

Първият и най-важен елемент е филтър за разделяне, наречен иначе циклон. Основната му цел е да отдели най-големите фрагменти, като стружки и стружки, така че само суспензия от малки частици да влезе в следващия цикъл на почистване. Устройството с филтър за циклони е примитивно, поради което много майстори го правят самостоятелно, въпреки това, закупената опция осигурява допълнителни предимства. Например, благодарение на разпределеното захранване се постига по-ефективно утаяване на частиците, освен това в някои модели се осигурява възможност за мокро усвояване, което намалява количеството на финия прах на изхода.

Понякога аспирационните системи нямат филтриращ елемент, различен от циклонен филтър. Например, ако въздухът се изпуска отвън, просто не е необходима система за фина филтрация. Този подход не винаги е разумен: през зимата, когато изпускателната система с мощна въздушна помпа работи, топлината от помещението се излъчва почти моментално, което принуждава инсталирането на фини филтри. В най-простия случай това са конвенционални торби за събиране, които задържат основната част от фино диспергиран прах; тази опция е най-типична за местните инсталации. Най-високото качество на пречистването на въздуха се характеризира със системи за отстраняване на прах, основното устройство на които е прахосмукачка с два или повече етапа на почистване. Онлайн прахосмукачките могат да бъдат оборудвани и с широка гама от почистващи елементи, въпреки че най-често използваните хартиени торбички и гофрирани въздушни филтри, подобни на автомобилните.

Ловци и други аксесоари

В заключение си струва да поговорим за онези елементи, на които се отдава най-малко значение, въпреки че важността им трудно може да бъде надценена. Говорим за всички видове гнезда, приемни фунии и обвивки, както и за целесъобразността на използването им с един или друг тип оборудване.

Както вече споменахме, при работа на шлифовъчни машини се образува впечатляващо количество микроскопичен прах. Когато свързвате аспирационна система към такова оборудване, основният акцент е върху улавянето именно на най-малките частици, докато големите чипове могат свободно да падат на пода и след това да се събират ръчно или с прахосмукачка. Ако в такива случаи се използват приемащи фунии, въздушният поток от самото работно тяло ще създаде турбулентност и улавянето на финия прах ще стане възможно само ако засмукването е достатъчно силно. Най-разумно би било да премахнете смукателния гнездо и да поставите смукателния накрайник в непосредствена близост до зоната за обработка..

Но там, където наистина са необходими гнезда, е в машините за фрезоване, струговане и рязане, както и в рендосаната техника. Тук основният акцент е върху изтеглянето на големи стружки и дървени стърготини, следователно, най-добрият вариант би бил да се оборудва работната зона с приемна обвивка, която повтаря формата на работното тяло възможно най-плътно и прилепва към неподвижните повърхности възможно най-плътно. Моля, обърнете внимание, че оптималният общ напречен разрез на пролуката от всички страни на корпуса трябва да бъде 1,5-2 пъти по-голям от номиналния отвор на канала, с който машината е свързана към системата за отстраняване на прах. При високи стойности се препоръчва използването на уплътнителни четки, това е особено важно за фрезовата техника.