Видове и видове заваръчни машини

Съдържанието на статията

• Заваръчна машина-трансформатор
• Заваръчна машина-изправител
• Заваръчна машина-инвертор
• Полуавтоматични заваръчни машини
• Заваръчна машина за аргонова дъга
• Точкова заваръчна машина
• Газова машина за заваряване
• Плазмена машина за заваряване на метали

Заваряването на метали се появи преди малко повече от 100 години, но вече се превърна в неразделна част от живота. Това е отличен начин за трайно свързване на метални части, който се използва много широко поради своята надеждност, бързина и минимални разходи. Заваряването се използва в голямо разнообразие от области – от създаването на мащабни структури от много тона до микроелектроника. Нека да разберем какви видове заваръчни машини съществуват, да оценим техните плюсове и минуси.

Заваръчна машина-трансформатор

Най-традиционният тип електрически заварчик е трансформаторът. Основният елемент на устройството е понижаващ трансформатор, който преобразува напрежението на електрическата мрежа в стойности, необходими за заваряване на метал. Най-известната техника за смяна на ампераж е изместване на намотката. Пропастта между намотките се променя – токът също се променя. Ефективността на такова устройство достига 90%, но част от енергията ще се изразходва за отопление. Трансформаторът е евтин, надежден и издръжлив, но днес обхватът на такива устройства е намален поради съществуващите недостатъци. Недостатъците включват голямото тегло на устройството, необходимостта от използване на специални електроди за променлив ток. Освен това, за да работите с такава заваръчна машина, се нуждаете от много опит, в противен случай качеството на шева може сериозно да пострада..

Заваръчна машина-изправител

По принцип това е подобрена версия на трансформаторната заваръчна машина. Създадените от токоизправителя заваръчни шевове ще бъдат с по-добро качество, самият апарат е евтин, издръжлив и надежден. Устройството включва понижаващ трансформатор, изправител (диоден блок), елементи за защита, регулиране и пускане. Устройството преобразува променлив ток в постоянен ток, което гарантира стабилна и равномерна дъга. Това намалява металното разпръскване и може да работи с всякакви електроди. Токоизправителят ви позволява да работите с различни видове метал. Токоизправителните заваръчни машини се използват доста широко, но имат и недостатъци: голямо тегло и сериозен „спад на напрежението“ в електрическата мрежа по време на работа.

Заваръчна машина-инвертор

Тези заваръчни машини се наричат ​​също машини за импулсно заваряване. Инверторите се считат за едно от най-популярните заваръчни устройства днес. Те тежат, за разлика от горните два типа устройства, малко, като цяло са достъпни и надеждни. Заваръчният инвертор включва силов трансформатор, който привежда напрежението до желаната стойност, дросел-стабилизатор и блок с електрическа верига. Заваръчният трансформатор се използва с висока честота, той е много по-лек и по-компактен. Предимствата включват също подобряване на качеството на дъгата, намаляване на металното разпръскване и оптимизиране на ефективността. Инверторът е по-лесен за работа от изправител и трансформатор. Практически няма недостатъци на инверторните заваръчни машини, само такива могат да бъдат отдадени на такива. Основното е внимателно да съхранявате устройството в отопляемо помещение, да го предпазвате от влага, прах и да използвате специални средства за защита от пренапрежения на тока.

Полуавтоматични заваръчни машини

Полуавтоматичните машини за заваряване са по-сложни устройства от изброените по-горе. Структурата включва: токоизправител, трансформатор, задвижващо устройство, което захранва жицата, газов цилиндър, маркуч с факла. Полуавтоматичните машини могат да работят без газ, с газ или да превключват на различни режими. Ако не се използва газ, е необходима жица с флюс. Предимствата на полуавтоматичните устройства включват висока производителност, както и висококачествен шев и работа с различни метали. По минуси – голяма консумация на материали за отпадъци и пръскане на метали.

Заваръчна машина за аргонова дъга

Такова устройство, използващо волфрамов електрод, включва набор от горелки, използвани с различни напрежения, управляваща верига, източник на променлив или постоянен ток за заваряване, устройство за регулиране на работата, стабилизатор на дъгата. Устройствата от аргонова дъга се използват, ако е необходимо да се заваряват цветни метали с високо качество. Предимствата на такива заваръчни машини включват използването на взривозащитен и негорим газ, способността да се заваряват части с тънки стени и чиста и висококачествена технология за дъгова заварка. Шевът е естетичен и силно издръжлив, а по време на работа няма искри. Недостатъците на аргоно-дъговите устройства включват високата цена на цялото оборудване, ниската производителност, специалните изисквания за опита на заварчика, невъзможността за работа в напречен вятър.

Точкова заваръчна машина

Използва се за устойчиво заваряване от термомеханичен клас. Частите са разположени между електродите, свиват се, загряват и след това надеждно се свързват, като се деформират заедно. Частите се нагряват до пластмасово състояние с помощта на моментален импулс от заваръчен ток. Предимствата на точковото заваряване включват здравината на шева, лекотата на постигане на автоматизация и ефективността. Въпреки това такъв заваръчен шев се оказва пропусклив, следователно не е широко разпространен.

Газова машина за заваряване

В този случай се използват запалими газове като ацетилен, водород, природен газ. Във въздуха такива газове изгарят добре. Самата технология на използване на машина за газово заваряване е проста. Предимствата включват и липсата на нужда от източник на електрически ток, тоест можете да работите почти навсякъде. В допълнение, шевовете са издръжливи и с високо качество. Но газовото заваряване се извършва само на ръка, скоростта на работа е ниска, както и производителността. Също така е важно точно да регулирате мощността на горелката, да отделите достатъчно време за подготовката на частите..

Плазмена машина за заваряване на метали

В този случай топенето на метала се извършва с помощта на плазмен поток, тоест газ със заредени частици, които провеждат електрически ток. Температурата на дъгата в такива случаи може да достигне десетки хиляди градуси. Плазменото заваряване е един от най-модерните методи; такова устройство е безопасно и икономично за работа. Използват се цилиндри с ацетилен, кислород, пропан. Устройството е мобилно, заваръчният шев е минимален, тъй като металът практически не се деформира. Изграждането на апарата обаче е скъпо и все още се използва главно от професионалисти..