Как сами да си направите подова плоча

Човек винаги се стреми към комфорт и удобство и това желание принуждава хората да се ангажират с подобряване на условията на живот. И кой е един от основните фактори в комфорта на живота? Мнозинството ще отговори, че условията на живот и домашния комфорт. Именно това определя непрекъснатото желание на много хора да подобрят условията си на живот или да оптимизират съществуващите си жилища. И ако с подобряването на условията на живот чрез закупуване на нов апартамент той има два основни критерия, това са наличието на пари и желание, тогава оптимизирането на жилищното пространство, което се състои в основна реконструкция, изисква желанието и познаването на някои технологии, използвани в строителството. Такива знания позволяват, първо, самостоятелно да се планира провеждането на такива строителни роботи, и второ, да се постигнат значителни икономии на пари. Една от полезните технологии, широко използвани в „мащабното“ строителство, е технологията на монолитно издигане на конструкции, същността на технологията се крие в „изливането“ на бетон във форми, направени с помощта на кофраж. Тази технология наскоро придоби широка популярност на строителния пазар, този ръст на популярността се дължи на простотата на изграждането на сгради във всички аспекти. Използването на монолитна строителна технология е възможно и при строителни условия в дома, а понякога прилагането й не само ще спести пари, но и ще опрости значително всяка реконструкция.

Една от областите на приложение на технологиите за монолитно строителство при ремонта или реконструкцията на къща или апартамент е производството на подове между етажите. По принцип всички етажи между етажите могат да бъдат разделени на две големи групи, първата е инсталирането на готови подови плочи, а втората е производството на такъв под, използвайки различни материали. Монтажът на готови плочи има редица предимства, той е доста проста инсталация. Недостатъците включват необходимостта от използване на специално оборудване за монтаж, високата цена на самите плочи, регулираните размери (плочите са направени според GOST и имат строги размери), необходимостта от надеждна основа, която може да издържи натоварването и най-важното е, че такива плочи могат да бъдат монтирани само по време на самото строителство но не по време на реконструкция. Подови плочи могат да бъдат направени на място, като се използват различни материали, включително дърво, желязо и комбинирани опции, глина с дървена рамка. Но всички материали са склонни да се сриват под въздействието на времето и отрицателните външни влияния, докато експлоатационният живот е ограничен до десетки години, едно изключение от общото правило е конкретно, което има експлоатационен живот с порядък по-голям, по-точно, поне 50 години при нормални условия.

Така че, ако имате нужда от припокриване, но не е възможно да използвате кран, има нестандартни размери, има проблеми от финансова страна, но имате нужда от солидно, надеждно припокриване, единственият вариант е да използвате монолитни строителни технологии.

Цялата конструкция на пода е разделена на три компонента. Първият, от който е подготвителен, е последван от изливане на бетон и окончателното регулиране на „условие“.

Всякакви строителни работи трябва винаги да се започват с подготовка и планиране. Когато планирате изливането на бетонен под, е необходимо да се погрижите за наличието на материали. Ще ви трябват дървени дъски за изграждането на кофраж, железни пръти и тръби за армировка и самите компоненти на бетона (пясък, цимент, натрошен камък). В бъдеще ние определяме прогнозната ширина на планираното припокриване, като същевременно вземаме предвид факта, че изливането на слой по-малък от 12 см може да има неприятни последици за звукоизолация и здравина. Ако помещенията са нежилищни, тогава 12 см ще бъдат достатъчни, ако са дневни, тогава трябва да увеличите дебелината на бетонния под до 15 см и незабавно да осигурите допълнителна звукоизолация.

Размерите на припокриването са 250 см на 300 см. Като основа на бъдещата конструкция използваме метални греди, хвърлени от една стена до друга, като същевременно фиксираме разстоянието между гредите (използваме канал като греда, подходящ е използван) от 150 см., След образуването „Рамка“ от три греди, пристъпваме към оборудването на кофража.

Кофражът е най-критичната част от целия процес, използвайки монолитна строителна технология. Кофражът се състои от дървени панели и опори. За производството на дървени дъски използваме дъски с дебелина 20 мм или повече, нарязваме ги на необходимата дължина и ги събираме, за производството на кофраж с определени размери използвахме четири дъски с размери 125 см на 150 см. Такива размери ви позволяват лесно да монтирате кофража и в бъдеще не причинява проблеми с демонтажа. Използваме дървени греди и дъски с необходимата височина като опори, докато заслужава да се отбележи, че всякакви материали могат да се използват като опори, основният критерий е само необходимостта да се поддържа теглото на бетона.

Следователно на всеки щит инсталираме поне 6-8 опори; при използване на по-плътни опори техният брой може да бъде намален. Поради факта, че бетонът има течна консистенция и припокриването трябва да е равномерно, ние монтираме тънък шперплат от вътрешната страна на дъските, което няма да позволи на сместа да се разлее и веднага ще образува доста равна повърхност. Монтирането на самия кофраж се извършва, като се вземе предвид вече инсталираната рамка, тоест кофражът трябва да бъде на разстояние 4-5 см от долния ръб на предварително инсталираните греди.

След като инсталираме кофража, пристъпваме към армировката. Подсилването е необходимо за затвърдяване на конструкцията. Като армировъчни материали използваме фина мрежа за мазилка, железен прът и стари железни тръби (цялото арматурно желязо, с изключение на мрежата, е закупено в най-близкия център за събиране на скрап).

Отгоре на инсталирания кофраж поставяме решетка за мазилка, след като я изсипете, допълнително ще „придърпате” вътрешните страни и няма да позволи бетона да се спука и да се разруши през целия експлоатационен живот. Нарязваме железни тръби (с различен диаметър) на парчета от 150-140 см (в зависимост от реалните размери между гредите) и ги заваряваме към инсталираните железни греди с разстояние 60 см, което води до решетка. Успоредно със самите греди започваме да монтираме метални пръти с разстояние 15-20 см, завинтвайки ги към инсталираните тръби. Монтираме пръти от дъното на тръбите, това се дължи на факта, че най-голямото налягане пада върху долната част и е по-добре да подсилите долните слоеве бетон. За плетене е необходимо да се използва мека, стоманена тел, възможността за заваряване на прътите с електрическо заваряване е възможна, но това отнема много време и на изхода може да не даде необходимата якост на връзката. Това завършва процеса на подсилване..

Следващият етап е реалното изливане на бетон в готовата форма. Правим бетон в съотношение една кофа с развалини, две кофи пясък и кофа с цимент. При производството на големи подови плочи може да се използва експандирана глина за поставяне на натрошен камък, което значително ще намали теглото на самата конструкция, но цената на този материал е доста висока, следователно е по-добре да се използва трошен камък в малки продукти (което е с няколко порядъка по-евтино). Разбъркваме разтвора в бетонен миксер с добавяне на вода. За началния етап на изливането произведеният бетон трябва да бъде „течен“, с консистенция, напомняща сметана, което ще позволи извършването на така нареченото „изливане“. „Разсипването“ е първото изливане на бетон в кофража и именно тази консистенция позволява на хоросана лесно да запълва всички вътрешни кухини и пукнатини. При изливането си струва да запомните, че не трябва да правите остри удари или изливания, изливайте разтвора бавно и равномерно, за да избегнете изкривявания в кофража. След като сте направили „разлив“, тоест, когато първият слой е готов, трябва да ходите и да „размахвате“ с лопата или друг инструмент, но без резки удари. Тази операция позволява на въздушните мехурчета да избягат и затваря черупките. След това повтаряме операцията и допълваме бетонната плоча до ниво 9-10 см, оставяйки празнина от 2-3 см до изчислената дебелина на плочата. И нека бетонът „вземе“, което отнема един, два дни и едва след това пристъпваме към окончателното изливане.

Поставяме „маяците“ на необходимото ниво и завършваме пълненето с разтвора. За крайния процес използваме разтвор в съотношение една кофа цимент към три пясък, без да добавяме развалини, правим разтвора със средна плътност. Инсталираме фаровете по дължина с разстояние 150 см до ширината на съществуващото правило. При изливане веднага разтегнете и изравнете пода до гладка повърхност, като използвате правилото и бавни движения напред от страна на страна. За да дадем здравина, допълнително полагаме мазилка в горния слой, което ще осигури твърдост и ще предотврати спукване на бетона. Това завършва производствения процес на самия бетонен под..

Последната стъпка е да се осигури нормалното втвърдяване на бетона. Поради факта, че една от основните характеристики на бетона е, че когато се втвърдява, се отделя голямо количество топлина, плюс повече влага, толкова по-здрав става самият бетон. Следователно, след първоначалното втвърдяване, е необходимо да се извършва редовно намокряне в продължение на една или две седмици. Две или три кофи се изсипваха върху чинията за готвене наведнъж. Това важи особено при горещо време, когато бързото изсушаване води до напукване на всички циментови разтвори..

За да придадете перфектен вид след пълно изсъхване, можете да закупите саморазливни подове и допълнително да запълните пода. Технологично изглежда така, ние вземаме грунд (необходим е грунд), отваряме пода и го пълним с разредена смес отгоре, за да изравним пода. В този процес основните два фактора са първият е използването на точно количеството вода, което е написано в инструкциите, а вторият е използването на специален валяк за изглаждане. Шипковият валяк не само изравнява, но и отстранява въздуха. Също така не забравяйте, че сместа трябва да се излива равномерно по цялата повърхност, от едно място тя дори няма да излезе. 3 торби със сместа ще са достатъчни за произведената плоча и в същото време ще се постигне дебелина на покритието от 3 мм. След това подът ще бъде идеално гладък и ще изглежда перфектен. Основното е да оставите бетона да изсъхне.

Кофражът може да бъде премахнат не по-рано от седмица след последното изливане, докато е необходимо да се спазват основните мерки за безопасност, падането на щита върху главата е много реален начин да стигнете до болницата. Това завършва цялата конструкция на такъв етаж. По принцип разходите за реално време от началото на работата до получаването на готовата плоча, с изключение на времето за окончателно втвърдяване, ще отнемат не повече от 4-5 дни, докато в строителството работят 2-3 души.

По отношение на разходите за инвестиции, разходите за независимо производство ще бъдат равни на разходите за закупуване на използвани бетонни плочи, като се вземат предвид монтажа и монтажа, а ако не се ангажирате с екип от строители, то ще бъде три пъти по-евтино. Най-важното нещо, което трябва да запомните, е да не пестите от армировка, още повече, че металът може да се купи на скрап.