Ориентирана дъска за нишки

Ориентираната нишка от дъски (OSB) е нов високотехнологичен материал, използван в строителството на къщи от дървена рамка, при производството на мебели, за опаковане.

OSB плоскостите се правят чрез залепване на тънки чипове с големи размери (3-8 см), а в горния и долния слой посоката на влакната е разположена надлъжно, а в средния слой – напречно спрямо дължината на дъската. По отношение на физическите свойства, OSB дъските са подобни на шперплат от мека дървесина, но те са много по-евтини за производство поради ниски изисквания за качество на дървесните суровини. Поради по-ниската цена със същите потребителски качества ориентираните дъски постепенно заместват шперплат в много традиционни области на приложение..

Ориентирана дъска за нишки – Това е плътна компресирана трислойна дървена дъска, направена от големи ориентирани иглолистни дървени стърготини. Той е заместител на шперплат и ПДЧ.

Външният вид на ориентираната дъска за нишки ясно обяснява името му. Плочата може лесно да се разграничи по удължените си чипове.
Ориентираната нишка от дъски се състои от три слоя. Във външния (горен и долен) слой чиповете са разположени надлъжно, а във вътрешния слой напречно. Всеки слой е залепен с водоустойчиви смоли и се пресова под високо налягане и температура.
В резултат на тази технологична характеристика на OSB плоскостите те придобиват водоустойчивост, еластичност и устойчивост на напрежение и строителни натоварвания..
Ориентираната плоча от дървесни частици (OSB) се произвежда от дървени стърготини с горещо пресоване, смесени със свързващо вещество.
Технологията за производство на OSB за първи път се прилага в индустриален мащаб в Съединените щати в началото на 90-те години.

Според тази технология на производство, дървените трупи първо се сортират, след това се обработват специално и фумигират. След това дървените трупи се рендират по протежение на влакната, за да се увеличи максимално здравината на дървената конструкция, за да се получат стружки. Средната дължина на чиповете е 80 мм, а ширината варира в зависимост от частта на багажника.
Така OSB дъските са направени само от частици с размер 75-150 мм дължина, 10-25 мм ширина и 0,5-0,75 мм дебелина. По-малките фракции (20-30% от общия добив) се пресяват и се изгарят или се използват при производството на ПДЧ и МДФ, за производството на които се използват дребномащабна и нетърговска дървесина от иглолистни и широколистни видове. Това гарантира еднаквост на структурата на дъската..
След това получените чипове се сушат и импрегнират с водоустойчиви смоли с добавяне на синтетичен восък. Използването на восък гарантира висококачествени продукти. След това чиповете се полагат по конвейер в две посоки, създавайки така наречения килим. Във външните слоеве на дъската чиповете ще бъдат ориентирани по дължината, а във вътрешните слоеве – напречно. След това килимът се притиска върху многослойна преса при високи температури и налягане. Накрая плочата OSB се нарязва на стандартни формати и се шлифова.

Повишените механични свойства в сравнение с конвенционалните ПДЧ се постигат именно благодарение на създаването на ефекта от различни ориентации на чиповете във външния и вътрешния слой на OSB плоскостите.
Якостта на опън на такива плочи с плътност 650-720 кг / куб. m със статично огъване е 40-50 MPa в надлъжна посока и 20-25 MPa в напречна посока. За сравнение, общия брезов шперплат има статична якост на огъване от 55-60 MPa.
Чрез промяна на дизайна, например, броя и дебелината на слоевете с определена ориентация на дървесни частици в тях, вида на използваното свързващо вещество и неговата консумация, размера на дървесните частици, е възможно да се придадат определени свойства на OSB плоскостите в съответствие с тяхното предназначение.
В допълнение към достатъчно високите якостни свойства, този материал има висока устойчивост на влага и хомогенност на структурата, което изключва такива дефекти като разслояване, изкривяване, вътрешни празнини, пукнатини, изпадат възли. OSB дъските са доста добре обработени и много по-добри от ПДЧ, държат крепежни елементи (пирони и винтове).

Основно, иглолистната дървесина със средно и ниско качество се използва като суровина за производството на дъски. През лятото – 100% бор. През зимата – 60% – бор, 10% – смърч, 10% – лиственица, с добавяне на широколистна дървесина (бреза) в количество до 20%.
За производство може да се използва дървесина с малки размери с диаметър 70-100 мм, която не може да бъде обработена при производството на дърворезба или шперплат. В същото време, което е много важно, не се използват дървесни отпадъци. Поради ниските изисквания за качество на суровините, разходите за суровини и материали са значително намалени.
Една от основните характеристики на производството на OSB дъски е елиминирането на фини стружки и натрошен продукт. Резултатът е намаляване на количеството лепило, използвано в OSB дъските (2-3%) в сравнение с други дървени плочи.

Технологията за производство на OSB непрекъснато се усъвършенства. Фенолформалдехидът, карбамидоформалдехидните смоли от клас Е1, както и изоцианатните естери, които се използват за повишаване на стабилността на свойствата на плочите и повишаване на екологичната безопасност, оценени чрез излъчване на свободен формалдехид в околната среда, се използват широко като свързващо вещество..
На Запад ориентираната OSB (Oriented Strand Board) нишка от нишки се класира сред най-обещаващите универсални строителни материали от хилядолетието поради цял набор от потребителски предимства на този продукт в сравнение с традиционните дървообработващи продукти, осигурени чрез използването на нова съвременна технология на модификация на дървесината.

OSB бордът е разработен през 1980 г. в САЩ като заместител на ПДЧ въз основа на използването на най-новите постижения в научните изследвания и разработки в дървесните композитни технологии, където той получи най-широко приложение..
Това производство се развива активно и в Европа, а отскоро и в Азия и Океания. Усъвършенстваната технология осигурява висока продуктивност и качество на продуктите, използвани в мебелната промишленост, строителството, опаковъчната промишленост, съчетани с възможността за използване на нискокачествени дървесни и дървесни отпадъци като суровини.

Понастоящем в световната практика производството на дъски с нови методи за формоване е широко разпространено, замествайки съществуващото производство на дъски. Те включват производство на ориентирана към структурата иглолистна плоча (OSB).
Създаването на OSB е продължение на развитието на вафлените плочи в края на 70-те години. OSB се различава от тях в дълги дървени стърготини, които са ориентирани взаимно перпендикулярно на слоеве. Дебютът на бордовете на OSB се състоя на пазара в Северна Америка през 1978 г. и благодарение на уникалните си свойства, OSB дъските бяха бързо приети.
В началото на 80-те години започва бързото развитие на OSB борда. И до 2000 г. производството на OSB дъски в Съединените щати беше почти равностойно по обем на производството на шперплат..

В много области на Северна Америка OSB всъщност замести други материални групи в новото строителство на жилища. Днес всички строителни норми в САЩ и Канада признават OSB панелите като алтернатива на шперплат. През 1996г. Продуктът OSB е приет от Чикагската фондова борса за търговия с фючърси и опции.
В момента потреблението и производството на OSB дъски се развива интензивно, както в Северна Америка, така и в Европа. На други пазари потреблението им е сравнително ниско, но има постоянна тенденция към повишаване.

Понастоящем в света ориентираните дъски с нишки имат много широк спектър на приложение и се използват предимно широко както в жилищното, така и в индустриалното строителство, както и в производството на мебели..
По отрасли основните потребители на OSB платки са: строителна индустрия; производство на контейнери и опаковки; мебелна индустрия. OSB е материал, който постепенно започва да заема потребителската ниша, която традиционно се заема от продукти от шперплат, както и редица области, в които традиционно се използва ПДЧ.

В момента OSB дъските се използват в следните области:

Сграда

– облицовка на външни и вътрешни стени, тавански помещения;
– производство на подове, основи за килими и линолеумни покрития;
– производство на подвижни кофражни конструкции за многократна употреба;
– покривна покривка (вместо обичайната обшивка от необрязани дъски), в този случай се получава идеална основа за мек покрив (битумни керемиди);
– производство на стенни панели (OSB плюс изолация плюс OSB)
– производство (с използване на LVL материал) греди с дълги разстояния (I-Joist или I-Beam);
– изграждане на временни прегради и разглобяеми конструкции;
– използване за декоративни цели и интериорна декорация, поради оригиналната текстура на повърхността;
– в строителството като греди, корнизи и др..

Мебелна индустрия

– производство на панелни елементи от шкафове,
– производство на стени от шкафове и пиедестали, чекмеджета, рафтове.
– основи за мека мебел и др..

Производство на контейнери и опаковки

– производство на контейнери за превоз, помощ при формирането на опаковки;
– като заместители на дървен материал.