Всичко, което трябва да знаете за стоманобетона или как да направите стоманобетон със собствените си ръце

Съдържанието на статията

• „Начало“ стоманобетон
• Качество на бетона
• Желязо в бетон
• Всичко за вибрацията
• Полагане и поддръжка на бетон

Стоманобетонните конструкции са надеждни и издръжливи. Качеството им зависи от придържането към технологията по време на производството. В тази статия ще ви разкажем как да постигнете качеството на стоманобетона, близко до заводското в домашни (полеви) условия..

„Начало“ стоманобетон

Бетонът е един от най-разпространените строителни материали, известни още от древния Рим. Принципът на стоманобетонните конструкции (RC) и стоманобетонните изделия (RC) не се е променил оттогава. Въпреки това, днес разнообразието от бетон е огромно и ще се съсредоточим върху онези конструкции и продукти, които могат да бъдат произведени и използвани в частното строителство..

Помислете за най-често срещаните стоманобетонни конструкции, които би било разумно да направите сами.

фундамент

Има следните видове монолитни основи: купчина (със или без решетка), лента (икономична версия, само под стените), твърда плоча (с плаваща почва, върху пясъци), сглобяеми основи.

Припокриване

Използват се в каменни къщи. Изключително надеждни и издръжливи, но изискват времеемка подготовка на кофража.

Стени, кейове, парапети

Парапетите могат да бъдат полу-декоративни (страни, парапети) или конструктивни (опора за земята или насипа). Монолитните стени са доста сложни в изпълнение, така че рядко се правят у дома.

Платформи, слепи зони

Бетонът не се страхува от валежи, напротив, той се втвърдява във влажна среда. Издържа на високи натоварвания.

Стълби, стълбищни полети

Те позволяват да се монтира стоманобетонно стълбище към местните условия и размери (нещо, което растението няма да направи).

Armopoyas

Неразделен елемент от каменна (пяна и газобетон) къща. Всъщност – една и съща лентова основа, само по-тънка и отгоре на стената.

Бетонни елементи, които могат да бъдат направени на ръка:

1. Jumpers. Преградите за прозорци и врати са попълнени на място.
2. Тротоарни плочи, добре покрити, бордюри, други малки предмети. Тук може да се нуждаете от формуляри, вибрираща маса, която също можете да направите сами. Можете обаче да се справите с обикновен вибратор..

Качество на бетона

Понякога „бетон“ се нарича случайно хвърлени камъни, леко намазани с хоросан върху миналогодишния цимент и шлака, но такова решение далеч не е висококачествен бетон. Свойствата на бетона зависят от три фактора: степента на цимента, съотношението на компонентите и наличието на добавки.

За носещи и самоносещи елементи и критични конструкции (облицовки, тавани, стълбища) препоръчваме да използвате цимент клас 500. В други случаи е подходящ клас 400..

Натрошен камък с фракция 5–20 mm е оптимален за стоманобетонни конструкции. За малки бетонни изделия – 5-10 мм.

Внимание! Натрошеният камък трябва да бъде условно чист, без значителни примеси на органични вещества.

Качеството на бетона също се влияе от състава и произхода на пясъка: ъгловите морски зърна на пясък се държат по-добре в разтвор от гладка река.

Внимание! Дори малък процент примеси от глина в пясък може драстично да намали качеството на бетона..

Наличието на глина може да се разграничи по характерния й кафеникав нюанс (чистият пясък има светло жълт цвят) и лепкавост (калдъръменият „сняг“ не се разпада). Обърнете внимание на това, когато разтоварвате пясък от самосвал – колко полепва по тялото.

Класически пропорции на бетона: 3 части пясък, 3 части натрошен камък, 1 част цимент, вода – до желаната консистенция.

Внимание! Твърде „жилавият“ (сух) бетон може да не запълни всички синуси, но твърде тънък – той ще се напука („циментовото мляко“ ще изтича през пукнатините на кофража).

Честа грешка: повече цимент, повече здравина. Циментът е химически активно свързващо вещество. С повишената си концентрация и липсата на пясък, той просто реагира с вода, разпада се на съставните й елементи и „не работи“. В случай на „предозиране“ с цимент, на повърхността се появяват и малки и средни пукнатини, продуктът има белезникав нюанс.

Насипни добавки: шлака, гранулирана шлака, експандирана глина, вермикулит и други – се използват само за подобряване на топлоизолационните свойства. В същото време носещата способност и устойчивостта на атмосферни явления рязко намаляват (такива повърхности трябва да бъдат защитени). Не добавяйте шлака към основата, за да спестите пари! Основната функция на основата е да носи товара от стените. Вискозата ще ви помогне да подобрите свойствата на бетона (при монтиране на подове).

Има главно три вида течни добавки:

• пластификатори (правят бетона по-пластичен)
• зима (ускоряване на втвърдяването до загуба на температура)
• втвърдители (увеличават якостта до 15%)

За производството на малки бетонни изделия не забравяйте да използвате пластификатори съгласно инструкциите.

Желязо в бетон

Често срещани погрешни схващания: „защо изобщо да харчим пари за армировка – бетонът вече е тежък и издръжлив“ и „армировката е необходима само така, че бетонът да се държи на нея“.

В действителност, при бетонови изделия и стоманобетонни конструкции, бетонът възприема компресивно натоварване. Но в 90% от случаите комбинираните товари – компресия и напрежение действат върху носещите елементи. Армировката издържа на напрежение в стоманобетон, предотвратявайки счупване на конструкцията или елемента. Сам по себе си бетонът добре поддържа вертикални натоварвания само под формата на обикновен куб и в лабораторни условия.

Изборът на диаметъра на армировката. Пръчките в рамката са разделени на:

• работещ (надлъжен)
• разпределение
• монтаж (кръст, скоби)

За да не навлизаме задълбочено в изчисленията, ще опишем принципа на избор.

Работна армировка в носещи и самоносещи стоманобетонни конструкции (подове, стълби, облицовки, тяги, арки, фундаменти, колони, стълбове, пилоти) използва A3 с диаметър 16 mm със стъпка 150 mm.

Разпределение (напречни пръти на висящи стълби, допълнителни изходи и арматури) използвайте А3 с диаметър 12 мм със стъпка 150-200 мм.

Рамка скоби – тел 6-8 мм с стъпка 150-250 мм (в зависимост от предназначението на елемента).

Внимание! В таваните и стените и двете армировки – както надлъжни, така и напречни – работят, а рамката се състои от две „огледални“ мрежи.

За армиране на наземни плочи, пътеки, слепи с дебелина над 80 мм използвайте армировка от всяка марка с диаметър 10-12 мм с клетка 150-200 мм в един слой. С по-малка дебелина е подходяща заварена (зидана) мрежа от 2,5-3 мм с клетка 50-100 мм.

Когато правите малки бетонни елементи, използвайте и посочената заварена мрежа.

Всичко за вибрацията

Вибрацията е „моментът на истината“ за стоманобетона. Мнозина пренебрегват тази процедура, като отричат ​​предимствата на стоманобетонните конструкции и намаляват експлоатационния живот на стоманобетонните изделия с 2-3 пъти..

Защо имате нужда от вибрация и какво се случва в този момент в течен бетон? Основният носещ компонент на бетона е натрошен камък (груб агрегат). Циментово-пясъчният разтвор само разпределя натоварването между камъните. Вибрацията има следните функции:

1. Позволява натрошен камък да заеме мястото си, плътно прилепнал камък към камък, така че след втвърдяване, товарът да се прехвърля върху него, а не към слаб циментов разтвор.
2. Осигурява отстраняване на въздушните мехурчета, така че да няма празнини след втвърдяване. Това е особено важно за малките бетонни изделия.
3. Запълва с бетон всички кофражни кухини от стоманобетонни конструкции и малки прорези (модели) от стоманобетонни форми.
4. Прави течния бетон подвижен, улеснявайки работата с него (изхвърляне на излишъка, настройване на хоризонта на повърхността).

За да работите със стоманобетонни конструкции със значителни вертикални размери, използвайте дълбок вибратор с глава на вибратора с диаметър 40-50 мм. При бетониране на плочи и равнини е подходяща вибрираща замазка (двигател с вибрационно устройство, фиксиран върху твърда метална релса). Такъв мотор може да бъде фиксиран върху метална маса (получавате вибрационна маса за малки форми).

Времето на вибрациите обикновено е около 10 секунди, когато главата на вибратора е напълно потопена. Въздушните мехурчета трябва да спрат да изтичат, а „циментовото мляко“ трябва да пропуска през малките пукнатини в кофража. Бетонната повърхност ще стане равномерна и гладка..

Внимание! Избягвайте вибрациите твърде дълго (повече от 20 секунди). Това може да доведе до утаяване на едри и фини инертни материали и отлагане, което да доведе до неравномерен и ненадежден бетон..

Внимавайте за ръцете си: правете почивки между вибрационните сесии (не повече от 10 минути непрекъснато).

Полагане и поддръжка на бетон

Поставянето на бетон в кофража е не само краят на работата, но и началото на живота на нова конструкция.

Втвърдяването (настройката) на бетона е химическа реакция с участието на вода и положителна температура. Препоръчва се да се извършват бетонни работи при температура на въздуха най-малко +5. При по-ниски температури използвайте специални течни добавки. През зимата на големи строителни площадки се използва електрическо отопление (нагревателният кабел е вплетен в укрепващата клетка), като се използват специални електроцентрали с мощност 380 V.

Внимание! Таваните, стълбите и лайнерите винаги са изпълнени еднократно, без паузи. Демонтаж на кофраж – не по-рано от 10 дни.

При голям обем стоманобетон основата може да се излее няколко пъти, но слой по слой с прекъсвания не повече от 10 часа. Полаганият бетон трябва да бъде покрит, за да поддържа благоприятна влажна среда.

По-добре е да направите кофража от шперплат, обърнат с маслено фолио – това ще улесни демонтажа. Уверете се, че върху фитингите не попада масло. Кофражът на висящи стълби и подове се демонтира след 10 дни, други стоманобетонни конструкции – след 12 часа. Бетонните комплекти за 3 часа и в рамките на 28 дни придобиват здравина на марката.

Помня! Спазването на технологиите е ключът към надеждността и дълготрайността на всяка структура.