Монтаж на стени върху фиксиран кофраж: технологии, комуникации, декорация

Съдържанието на статията

• общо описание
• Технологична стойност и технически предизвикателства
• Блок номенклатура
• Процес на ерекция на стена
• Повърхностно довършване и полагане на комуникации

Технологията на изграждане на стени, за която ще се говори днес, е известна отдавна, но незаслужено е лишена от вниманието на домашните специалисти. В същото време фиксираният кофраж има редица предимства и може да кандидатства за технология, която добре комбинира топлинно екраниране и носещи функции..

общо описание

Първите разработки в строителната технология за постоянен кофраж във вида, в който е известна, сега се появиха в съветската държава. Тогава това беше обещаващ метод за бързото изграждане на жилищна инфраструктура в региони, които активно се асимилират в нуждите на промишлеността или станаха жертва на екологични бедствия. За съжаление слабото развитие на индустрията за полимерни материали не позволи създаването на цялостна, интегрирана технология и в края на краищата потенциалните предимства биха й позволили напълно да замени панелната жилищна конструкция, която представлява почти половината от общинския жилищен фонд в ОНД.

Същността на технологията е изключително проста: черупка от външни стени, изработени от леки блокове, е сглобена върху бетонна основа. Техният дизайн осигурява висококачествено уплътняване на фугите, докато между вътрешната и външната стена на черупката пространството не е запълнено с нищо, освен тънки свързващи мостове. Докато черупката се сглобява, вътре в нея се плете укрепваща клетка, след което кухините се заливат с бетон. В резултат на това се образува монолитна носеща стена сърцевина, покрита от двете страни с материал с ниска топлопроводимост..

Строго погледнато, недостатъчният обем на производството на продукти от експандиран полистирол не беше основната пречка за широкото въвеждане на технологията, тъй като материалът на постоянния кофраж може да бъде както минерализиран чипс (Velox), така и дървен бетон (Дурисол). Основната пречка беше необходимостта от цялостно техническо преоборудване на строителни площадки и обучението на ново поколение строители, което не може да бъде реализирано за кратко време. В частното строителство обаче фиксираният кофраж се е вкоренил много здраво..

Технологична стойност и технически предизвикателства

Удивително е, че практически никоя от жилищните сгради, построени в съветската епоха, не отговаря на изискванията на съвременния стандарт SP 50.13330-2012, който определя минималната стойност на устойчивост на топлопреминаване за стените на жилищните сгради, а именно 2,1 m²* К / Ш. В средата на миналия век проблемите с енергоспестяването бяха без значение, но сега строителните технологии от онези времена станаха без значение. Съвременните изследователи се борят със задачата да създадат материал, който комбинира носещи и топлоизолационни свойства без компромиси. Засега обаче най-успешният пример за тези разработки остава автоклавираният газобетон..

Какво може да предложи фиксираният кофраж в това отношение? Общата дебелина на експандирания полистирол в повечето блокове е 120–130 mm, което съответства на устойчивост на топлопреминаване от 3,25 m²* К / Ш. В същото време, отвън, топлинната защита може да бъде засилена почти неопределено: експандираните полистиролни плочи са здраво залепени за кофража без допълнително фиксиране.

Постоянната конструкция на кофража се характеризира с висока скорост на работа. Със същите външни размери на сградата, такива стени ви позволяват да спечелите около 5–7% от полезната вътрешна площ, а благодарение на надеждната топлоизолация монолитни работи могат да се извършват дори при силна слана, без да се използват специални бетонни модификатори. Цялата работа се извършва без използване на тежка строителна техника, изискват се само скелета и механизирана доставка на бетон.

Технологията има и редица недостатъци, най-важният от които е покритието на вътрешната стена със слой от експандиран полистирол. Поради това топлинната инертност на помещенията е намалена до почти нула, за запазването на която е необходимо изграждането на вътрешни прегради от масивни тухли. Допълнителни трудности са породени от полагането на комуникации, в допълнение изискванията за пожарна безопасност задължават да се използват блокове само от PPS, изпълнени с въглероден диоксид.

Блок номенклатура

В структурно отношение блокът на неподвижния кофраж се състои от две PPS плочи, свързани с джъмпери. Последните са от три вида: пълни, изработени от експандиран полистирол, разпръскващи пръти и пластмасови перфорирани прегради в цялата височина на блока. Блоковете с прегради от третия тип са най-подходящи за строителство, те осигуряват висококачествена опора за армировката и предпазват стените да не се изтръгнат от бетонната маса.

Според предназначението си блоковете са разделени на редови, ъглови и затварящи крайни блокове. Ширината на блоковете може да варира от 250 до 400 мм за изграждането на сгради от 6 до 12 етажа, тоест в IZHS се използват само блокове с най-малък стандартен размер. Редните блокове са основният кофражен елемент, хоризонталните им фуги имат връзка между езика и канала, вертикалните са на езика и канала. Номенклатурата на редови блокове включва Т-образни и Х-образни изделия за формиране на опори на носещи стени, като по поръчка могат да се правят и радиални блокове с различна кривина на закръгляване. Ъгловите блокове са проектирани да затварят кофража по ъглите и завоите, има два вида от тези елементи при 90 ° и 45 °.

Крайните блокове са предназначени за отваряне на рамки, те също могат да действат като тапи за стърчащи елементи на стената. В някои серии кофражи крайният елемент се формира чрез поставяне на преградна стена от полистирол в блок от редове; този блок може да бъде и отделен елемент в номенклатурата. Особено забележими са блоковете със заоблен край, които се използват при декорацията на външните части на носещата конструкция, например, поддържащи стени, колони и контрфорси..

Блокове от постоянен кофраж се закупуват като комплект, комплектът включва всички елементи, необходими за изграждането на стени. В същото време, малки разлики в размерите на блоковете трябва да се вземат предвид предварително при изграждането на основата на къщата, тъй като по време на монтажа фиксираният кофраж не може да бъде подложен на механична обработка, с изключение на подрязване на блокове, стърчащи в секцията на отвора.

Процес на ерекция на стена

Преди да сглобите кофража по периметъра на стените, към основата е залепена хоризонтална хидроизолация от 1-2 слоя стъклена изолация. След това първият ред се сглобява според плана на проекта: основните оси се координират, диагоналите и външните размери на кутията се проверяват. Преди да се фиксира първият ред, в основата се пробиват дупки за вертикална армировка на дълбочина 6–8 см. Пръчките се монтират на два реда на всеки мост на блока с отстъп от вътрешните стени 20 мм, диаметърът на армировката се определя според албума на техническите решения.

За да инсталирате първия ред кофраж, върху хидроизолацията трябва да се нанесе слой от циментова замазка, чиято дебелина ще позволи изравняване на кривината на основата. Блоковете са инсталирани върху хоросана, подравнени в обща хоризонтална равнина по протежение на нивото или акостирането, след това се оставят, докато разтворът на хоросана. След това в каналите на джъмперите се полага хоризонтална армировка, а кръстосаните връзки са завързани с тел. При обвързване на долния ред, сляп контур се поставя върху вертикален прът 20-30 мм под хоризонталната армировка, краищата на която са обвити около хоризонталните пръти.

Блоковете на втория и следващите редове се поставят върху вертикалната армировка и се свързват с долните, докато вертикалните фуги трябва да бъдат изместени с поне една трета от дължината на блока. Фугите и теноновите фуги трябва да щракнат на мястото си до пълното отстраняване на празнината. Преди да поставите хоризонталната армировка, е необходимо да завържете джъмперите на блоковете към предишния ред армировка и затегнете жицата с усукване, за да предотвратите разделянето на хоризонталните брави между блоковете. След като се сглоби следващият ред блокове, хоризонталната армировка се полага и лигира с вертикала.

Особено внимание трябва да се обърне на формирането на рамката на отворите. Страничните повърхности са затворени с тапи или крайни блокове, но в същото време горната и долната страна нямат стандартни средства за затваряне на контура на кофража. В такива случаи се препоръчва използването на PPS панели с дебелина 25-30 mm, които се притискат към кофража чрез носеща конструкция, монтирана вътре в отвора. Този дизайн не е нищо повече от рамка, изработена от кантирани дъски с напречни и диагонални вътрешни подпори..

Когато кофражът се сглобява на цялата височина на стените и се проверява чрез геодезия, конструкцията може да бъде монолитна. Обикновено се използва бетон от клас В15 или по-висок с общ размер 10-25. Сместа се подава отгоре, докато захранването се извършва на слоеве, движейки се по периметъра. Всяка последователна част се уплътнява с щифт и потопяем вибратор.

Повърхностно довършване и полагане на комуникации

Експандираният полистирол е изключително чувствителен към атмосферни влияния, само за един месец на излагане на слънчева светлина повърхностната адхезия критично намалява. Поради това декорацията на външната стена трябва да се извърши 1-2 дни след изливането на бетона. Като правило се използва технологията на мокра фасада, докато основният армиращ слой или изобщо не се прилага, или има чисто номинална стойност. Също така често се практикува облицовката на къщата отвън с облицовъчни тухли..

Ситуацията е много по-сложна със системите на фасадите с вентилирани завеси. Въпреки че бетонната сърцевина осигурява висока якост на закрепване, е необходимо да се отстрани PSA на местата, където са монтирани конзолите, което неизбежно води до образуването на студени мостове. Този недостатък е частично компенсиран от използването на кофражни блокове, чиито прегради стърчат отвън, образувайки малки площи, към които е прикрепена носещата основа на рамката.

Много детайли бяха нарушени в дебата за най-добрия начин за интериорна декорация. Контактът на експандиран полистирол с въздуха в помещението е неприемлив, освен това, той е изключително опасен за пожар материал, който изисква абсолютна локализационна способност и огнеустойчивост от финишния слой. Единственият начин за полагане на електрическо окабеляване в BTS е вътре в стоманени тръби със заварени или резбови връзки, което е изключително скъпо. Плюс това, вътрешното покритие на стената с топлоизолация провокира силни температурни спадове при промяна на режимите на отопление, сградата е просто лишена от инерция.

Първият метод за довършителни работи е гипсова или циментова мазилка със слой от 30 mm или повече, хвърлен върху поцинкована мрежа. Тази опция е подходяща само в случаите, когато вътрешните прегради са облицовани с плътни тухли. Ако е необходимо свободно оформление с прегради на рамката, е по-добре стените да се покрият с зидария от половин тухла отвътре. И двата метода на довършителни работи позволяват безплатно полагане на комуникации и в същото време гарантират пожарна безопасност и спазване на комфортен топлинен режим през всеки сезон.