Хидравлично уплътнение за уплътняване на течове в бетон и кладенец

Съдържанието на статията

• Какво е хидрозатвор
• Проблеми с избора и покупката
• Как работи композицията
• Запечатване на пролуки и студени фуги в монолит
• Уплътнителни фуги и инструментални фуги
• Ликвидиране на течове под налягане

Един от най-добрите начини за запечатване на течове в бетонни стени или кладенец е с водна пломба, която е сравнително евтина и лесна за използване. Не само при полуразрушени бетонни конструкции трябва да се справите с течовете, това важи и за новите сгради, където беше нарушена технологията за изливане или сглобяване на стоманобетонни конструкции..

Какво е хидрозатвор

Има два начина, по които влагата прониква през капитални структури като зидария и бетон. Една от тях е капилярната миграция, която се проявява като следствие от способността на материала да абсорбира вода. Този естествен дефект може да бъде коригиран чрез блокиране на лабиринта на порите и микропукнатините, тоест просто запълване на всички вътрешни кухини. Методите за проникване и инжекционна хидроизолация перфектно се справят с такива задачи..

Днес ще разгледаме друг, по-специфичен път за влага през ограждащите конструкции – през течове. Долната линия: на пръв поглед монолитна структура има празнина или фистула, през която водата тече свободно под налягане. Пропускателната способност на този канал може да бъде напълно различна: от пукнатина, през която се появяват капки, до пукнатина, от която водата се излива под налягане.

Основното средство за отстраняване на дефекти от втория вид са уплътненията. Това е специален пластмасов пълнител, който демонстрира отлична адхезия към бетон и камък, висока хидрофобност и много бързо време за настройка. Хидроуплътненията могат да се използват както за аварийни ремонти, така и като превантивна мярка – за обработка на конструкции, при които пропуските се проявяват като специфичен дефицит в производствената или строителната технология. Класически пример за последното е обработката на шевове в сглобяеми бетонни конструкции, както и монолитни бетонни прегради, в които присъстват така наречените студени шевове..

Проблеми с избора и покупката

Хидроуплътненията са с голямо търсене, което доведе до обширен списък с марки и видове смеси. Възползвайки се от това, производителите на занаяти приписват абсолютно фантастични качества на вече ефективния инструмент, но днес няма да се говори за този вид „herbalife“. Ще става дума за материалите, препоръчани от професионални майстори в реалностите на руското строителство.

Хенкел традиционно държи дланта в това отношение с продукта Ceresit CX 1. Съставът има една от най-високите стойности на настройка, докато не съдържа хлориди и агресивни съединения, които биха могли да повредят стоманената армировка. Освен това този уплътнител успешно премина теста за контакт с питейна вода, тоест продуктът може да се използва за водоустойчиви кладенци и резервоари за съхранение.

При елиминиране на течове в септични ями, технически резервоари и основи могат да се използват агенти от средната ценова категория, известни под такива имена като „Акватрон“, „Пенетрон“ или „Пенеплаг“. Нищо отрицателно не може да се каже за тези пломби: в общата си маса те съответстват на декларираните характеристики. Но повтаряме: с такива задачи като блокиране на пукнатини, шевове между стоманобетонни продукти или места на технологични пасажи, бюджетната линия се справя доста добре, основното е правилно да се определи степента на насищане с влага и налягането на околните води.

За да не нарушим обещанията за мълчание относно фалшификатите и нискокачествените продукти, ще дадем само няколко съвета как да избегнем недвусмислено неизгодната покупка:

1. Не вземайте предвид смеси, за които не са декларирани такива характеристики като степен на пропускливост на вода, обхват на основния материал, време на настройване, якост на сцепление, диапазон на работна температура и други.
2. Не купувайте стоки, които нямат определено време за производство, или в ръчна опаковка.
3. Не очаквайте, че повече или по-малко висококачествено хидравлично уплътнение ще струва по-малко от 200-250 рубли. на кг.
4. Ако производителят на сместа не е проверен от личен опит, първо закупете пробна порция и тествайте продукта в реални условия.

Как работи композицията

Според принципа на своето действие, хидрозатворът е бързосвързващ се състав на циментова основа с добавяне на широк спектър от модификатори и пластификатори. Методът на втвърдяване на сместа е хидратация и процесът се ускорява чрез висока концентрация на активни съединения. С други думи, колкото по-стегнат е контактът на сместа с течността, толкова по-бързо протича процесът на втвърдяване..

Твърдостта на уплътнението рязко се увеличава, след 40-300 секунди от момента, в който сухата смес се смеси с вода. В този аспект на употреба е много важно да се прочетат инструкциите: съставите имат различна зависимост на времето на втвърдяване от степента на първоначално намокряне. Скоростта на втвърдяване винаги трябва да се избира индивидуално, в зависимост от размера на отвора и сложността на формата му..

Ходът на химичните реакции в състава на уплътнението е възможен само ако са изпълнени определени условия, по-специално температурният режим на употреба е важен. Някои видове пълнежи са предназначени за употреба при ниски, но не отрицателни температури – от +2 до +5 ° C. Трябва обаче да се помни, че при такива условия степента на втвърдяване неизбежно намалява и това трябва да се вземе предвид при планирането на работната технология, например, за разработване на методи за задържане на пълнежа до пълното му втвърдяване..

Характерна особеност на хидравличните уплътнения се счита за нулево свиване, а за съставите с най-високо качество – умерено и нормализирано увеличение на обема. Важен е и фактът, че материалът на щепсела не образува място за размножаване на водорасли и микроорганизми, което не може да се каже за естествени материали. Освен това отбелязваме, че прилагането на този метод на хидроизолация не изисква допълнително оборудване и професионална квалификация, достатъчно е да разберете принципа на работа и да го приложите правилно в зависимост от условията на употреба..

Запечатване на пролуки и студени фуги в монолит

Има три категории проходни отвори в конструкциите, които се различават не само по размер и характеристики на генезиса, но и в периода на експлоатация на сграда или технологична структура. Фистулите и пукнатините могат да бъдат или един от етапите на обработка, или компонент от процеса на инсталиране и изграждане, а също така могат да възникнат при спешни случаи.

Не е нужно да стигате далеч за пример: при условие, че се използва хидравлично уплътнение, е разрешено да се наливат бетонни изделия на порции с интервал от време над 8-12 часа, в зависимост от степента на бетона. В технологичните справочници за производството на бетонни изделия този метод не осигурява подходящите хидроизолационни качества, които могат да бъдат компенсирани чрез елиминиране на студени фуги след втвърдяване на стоманобетонния масив.

Как се прави това? От необходимите изисквания може да се отдели осигуряването на достъп до двете повърхности на ограждащата конструкция. Тоест, почти всички проекти на NZLF са подходящи за използване на хидравлични уплътнения, което прави изискването за едноетапно пълнене не толкова строго при сравнително малки допълнителни инвестиции. Важно е обаче да се спазва изискването за водоустойчивост и устойчивост на замръзване на по-голямата част от бетон, в противен случай използването на хидравлично уплътнение няма да доведе до нищо.

За да инсталирате уплътнението в шева, първо трябва да бъде изрязан. От двете страни в бетона се изрязва жлеб по линията на студения шев. Жлебът трябва да има скосени ръбове под обратен конус (известен още като „гълъб“) под ъгъл от около 5 °. За производството на такъв профил е необходимо да се направят три успоредни разреза: два скосени крайни, оформящи краищата, а също и третият, предназначен за отстраняване на материал от жлеба. По-нататъшната техника е ясна: съгласно инструкциите сместа се разрежда до консистенция, която има време на втвърдяване 200-250 секунди, след което пълнежният материал се забива плътно в жлеба, изпъкналият излишък се изстъргва, за да се приведе в съответствие уплътнителя с основната повърхност.

Уплътнителни фуги и инструментални фуги

При сглобяемите бетонни конструкции е необходима малко по-различна последователност на използване. Основната трудност е, че липсата на монолитна връзка между структурните елементи причинява риск от движение и изместване. Друга особеност е голямата дължина и дълбочина на шевовете, докато уплътнението може да се подготви само на малки порции, въз основа на времето на втвърдяване.

Запечатването на шевове в сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции се улеснява от възможността за предварителна подготовка. Блоковете, пръстените и други продукти могат да бъдат обработвани преди да бъдат сглобени – елементарно е ръбовете на скосите да са 15–20 мм широки. При монтажа на блокове най-предпочитаният метод за обездвижването им се счита за полагане на две или три подсилващи щифтове, задвижвани в предварително пробити и почистени отвори. Освен това може да се изреже жлеб точно в центъра за полагане на бентонитов шнур: той няма да премахне капилярните течове, но почти гарантирано ще се справи с течовете под налягане.

В противен случай използването на хидравлично уплътнение в такива случаи в много отношения е подобно на запълването на пукнатини в бетонен монолит. Имаме жлеб с триъгълно напречно сечение, който бързо се запечатва с пълнеж в секции от 30-40 cm, докато съставът се приготвя по-дебел, с очакването за втвърдяване за 60–90 секунди. Предварително не пропускайте възможността старателно да измиете ставите от бетонен прах, като в същото време ги овлажнявате добре. При нанасяне на хидро уплътнения на ставите остават малки изпъкналости, които не се почистват, точно както се прилагат, те са леко разтегнати в двете посоки от ставата, което постига по-добра адхезия. Трябва също така да се помни, че ако кладенците или резервоарите за съхранение се обработват с хидравлично уплътнение, съставът трябва да бъде проектиран за употреба в контакт с питейна вода.

Ликвидиране на течове под налягане

Ако водата се стича от празнина в бетонна ограда под налягане, този дефект се елиминира, съответно, с уплътнение под налягане. Няма да е излишно поне предварително да се изчисли височината на водния стълб и да се определи налягането при теча. Модерните уплътнения уверено се справят с потока на водата до 5-8 атм.

По правило водата не тече по цялата дължина на пукнатината, а само на мястото, където се е образувала проходната фистула. Необходимо е да разширите дупката, в противен случай работата с огнеупорно съединение няма да бъде достатъчно удобна. Разширяването се извършва чрез пробиване до диаметър 30–35 mm, инструментът е защитен от калника. Ако има достъп до гърба на стената на контейнера, отворът може да бъде временно затворен с парче пластмасова обвивка.

Пълнежът се приготвя след пробиване, защото е невъзможно да се предвиди колко време ще отнеме разширяването на отвора. Съставът се смесва до консистенцията на пластилин с очакването да се втвърди в рамките на 30-40 секунди. От намокрената смес се образува конус с диаметър в широката му част, който е два пъти по-широк от отвора. Получената тапа се задвижва насила в канала, което може да се направи дори когато водата тече под налягане и след това плътно се забива в отвора, докато пластичността не намалее твърде много.

След това е необходимо да се стабилизира уплътнението – притиснете го с плосък твърд предмет към бетонната повърхност и го задръжте за около 20-30 секунди. Елиминирането на течовете под налягане изисква определено умение, в същото време технологията не забранява разширяването на отвора отново и повторяването на операцията за пълнене.