Бетонови и полимерни саморазливни подове

Съдържанието на статията

• Бетонни подове
• Полимерен бетон
• Полимерни подове
• Технология за полагане на саморазливни полимерни подове

В тази статия: Как да втвърдите повърхността на бетонните подове. характеристики и технология на полагане на полимерен бетон; видове и характеристики на насипни полимерни подове; полимерна подова технология; инструменти и оборудване, необходими за работа със саморазливни подове.

Ако за подови настилки на жилищни сгради приоритетът е привлекателен външен вид, тогава за подове в обществени и промишлени помещения, тяхната надеждност и издръжливост ще бъде основното. Възможно ли е да се комбинират две характеристики в подови настилки наведнъж – външна естетика и висока надеждност? Има ли подови настилки, които ще издържат най-дълго на собствениците и без конкретна грижа за тях? Да, възможно е, ако това са самонивелиращи се подове.

Бетонни подове

Този тип подови настилки запазват непроменената си популярност вероятно повече от век – подовете на почти всички индустриални и редица обществени сгради, търговски зали и много стотици километри пешеходни пътеки са покрити с бетон. Ниска цена, устойчивост на движение на краката, различни химикали и температурни промени – бетонните подове са почти неуязвими. Повърхността на бетонните подове обаче е твърде пореста, има слаба якост на опън и устойчивост на износване, следователно трябва да се нанесе завършващ слой върху цялата му повърхност и дори върху влажна бетонна основа.

Общото наименование на покритията от бетонен под е топинг. Най-простият и следователно най-често срещаният начин за закаляване на пода е гладенето на повърхността със смес от цимент и фини:

• кварц. Често срещан компонент за гладене, осигурява устойчивост на износване при ниски до средни натоварвания;
• силициев карбид. Предназначен за средно натоварени повърхности;
• корунд. Позволява да се получи висока устойчивост на износване, той се използва със значителни натоварвания на пода;
• метални частици. Подходящ за особено големи натоварвания върху бетонната повърхност на пода.

След нанасяне на все още мокра бетонна основа върху повърхността, сместа за заливане се втрива в нея с мистрия и се шлифова, докато се получи повърхност с определена текстура – матовидна или огледално гладка. Тогава бетонните подове се обработват със специална импрегнация, която увеличава плътността на покривния слой, устойчивостта на влага и химикали и запазва декоративните характеристики на повърхността..

Полимерен бетон

Днес има друг начин за създаване на траен и в същото време декоративен повърхностен слой върху бетонна основа на пода – полимерно бетонно покритие. Полимерният бетон се състои от три основни компонента: циментно свързващо вещество; пясъчен пълнител с багрило; полимерен пластификатор (емулсия от поливинилацетат, полиуретанова смола или каучуков латекс).

Полимерните бетонни подове се полагат върху бетонна замазка на възраст от 28 и повече дни, образувайки завършващ слой с дебелина 20-40 мм. Ако основата на пода има характеристики с ниска якост, тогава полипропиленовите влакна се въвеждат в полимерния бетон или повърхността на основата е подсилена със стъклена мрежа. Преди полагане на полимерно бетонния слой основата на пода се почиства от прах със строителна прахосмукачка и вода, след което повърхността се грундира с дисперсия PVA, разтворена във вода, на база съотношение 1: 1..

Компонентите на полимер-бетонната смес се смесват и се поставят на пода на ленти с широчина 2-2,5 м, равнината на пода предварително е маркирана с маяци от тръба или релса. Разпределяйки полимерен бетон на пода, повърхността му се заглажда и уплътнява, докато на повърхността не се появи влага. Тогава маяците, поставени между лентите, се отстраняват и ставите се изглаждат и запечатват, което води до напълно безшевна повърхност. Втвърдяването на полимербетонната смес започва след 30-40 минути след приготвянето й.

В края на монтажа образуваното полимерно бетонно подово покритие се съхранява за предварително втвърдяване в продължение на два дни, след което се залива с вода веднъж на всеки 24 часа, като тази операция се повтаря всеки ден през следващите 3-4 дни. Овлажняване на повърхността по време на втвърдяване увеличава здравината на полимерните бетонни подове. Отнема 5-6 дни от момента на полагане до пълната готовност на довършителното полимербетонно покритие.

Положителни характеристики на полимерни бетонни подове:

• устойчивост на динамични и механични влияния, пластичност;
• свиване;
• лесна грижа и работа;
• втвърдяване до 80% сила за 6-7 дни;
• не допринася за образуването на прах;
• не променяйте силата на звука по време на работа;
• не се изисква нова основа;
• грубата повърхност позволява използването им в помещения с постоянно присъствие на влага на пода;
• широка гама от цветове;
• безопасност на околната среда;
• приемлива цена, с дебелина 2 мм – около 500 рубли. на м²;
• експлоатационен живот от 10 години, при условие че дебелината на полимербетонния слой е не по-малка от 2 мм. Колкото по-дебело е покритието, толкова по-дълго ще издържи.

Отрицателни характеристики:

• зависимост от качеството на основата, като отсъствие на пукнатини, прах и разлики във височината над 2 mm;
• ако бетонната основа е изложена на влага от дъното или по страничния периметър, тогава завършващото полимерно бетонно покритие ще набъбне;
• изисква се професионален подход към работата, предварителна оценка на степента на натоварване на пода, от която зависи оптималната дебелина на покритието.

Полимерните бетонни подове се използват в помещения с високо пешеходно натоварване – фоайе на обществени сгради, търговски зали, подземни проходи и др., Както и в промишлени съоръжения, но само силно запълнени (с дебелина 6 мм и повече).

Полимерни подове

Този вид настилка се различава от полимербетона по това, че не съдържа цимент, което означава, че не се нуждае от вода за втвърдяване. Самонивелиращите се полимерни подове са представени от двукомпонентни епоксидни, полиестерни и акрилни състави, както и едно, дву- и трикомпонентни полиуретанови подове. Сред съществуващите видове самонивелиращи се полимерни подове най-популярни са епоксидните и полиуретановите съединения..

Формите на базата на епоксидна основа са високо устойчиви на киселини и статично електричество. В процеса на приготвяне на сместа можете да комбинирате нейните характеристики по отношение на дадена стая, т.е. допълнително увеличаване на здравината, химическата устойчивост, еластичността, антистатичните свойства или ускоряване на времето на пълно втвърдяване. В сравнение с еднокомпонентните полиуретанови съединения, епоксидните подове се втвърдяват по-бързо, когато компонентите се смесват. Сравнително краткият „срок на експлоатация“ на саморазливни подове върху епоксидни смоли влияе върху адхезията – отделянето на повече време за полагане и изравняване на такъв под, отколкото е посочено от производителя, ще доведе до два слабо свързани слоя – основа и покритие, което е изпълнено с неравна повърхност поради подуване. В допълнение, епоксидните подове имат висока плътност, т.е. те са по-малко гъвкави и имат малко по-малка адхезия към основата от полиуретановите подове. Епоксидните подове обаче издържат добре на механичните натоварвания и поради това, направени в съответствие с технологията на приложение, се използват широко в голямо разнообразие от предприятия от индустриалния и публичния сектор..

Полиуретановите подови покрития са силно адхезивни към всякакви основи и остават гъвкави след пълно втвърдяване, което им позволява успешно да издържат на динамични натоварвания. В сравнение с епоксидните подове съединенията на базата на полиуретан са по-устойчиви на механично износване, следователно техният експлоатационен живот е по-дълъг. Единственият недостатък на полиуретановите подове е, че в сравнение с епоксидните подове те са по-малко устойчиви на агресивни химикали в течно състояние.

Според областта на приложение полимерните подове на епоксидна основа и полиуретан са разделени, както следва:

• епоксидните покрития ще бъдат незаменими в индустрии със значително механично натоварване на пода, интензивно намокряне с различни течни химикали;
• полиуретановите подове са подходящи за помещения с оборудване, чиято работа е придружена от постоянни вибрации и за онези производствени зони, в които подовата повърхност е под особено високо абразивно натоварване.

Като цяло характеристиките на полимерните подове са подобни на полимерните бетони – те образуват трайно покритие, издържат на сериозни механични натоварвания, не са хлъзгави, но изискват внимателно подготвена бетонна основа. След предварително втвърдяване, периодът на който зависи от температурата на въздуха в помещението и отнема от 8 до 24 часа, няма да има неприятна миризма от полимерния под. Пълното втвърдяване на полимерния под отнема 6-7 дни, т.е. след този период покритието придобива своите експлоатационни характеристики изцяло. Квадратен метър от полимерни подове с 2 мм дебелина на покритието ще струва на клиента около 800 рубли. Срокът на експлоатация на полимерните подове, в зависимост от дебелината на покритието, е от 5 до 15 години.

Технология за полагане на саморазливни полимерни подове

Работата по създаването на полимерно покритие започва с щателна подготовка на подовата настилка – от това зависи качеството и външният вид на саморазливния под, след втвърдяването му. Помислете за подготовката на бетонни и дървени основи за полимерен под.

Бетонна основа. Ние оценяваме състоянието му, като наблюдаваме крехките и рохки участъци, наличието на петролни петна, капки от боя, дълбоки пукнатини. Всички тези дефекти трябва да бъдат елиминирани – отстранени, почистени и укрепени, като се използват сухи смеси за саморазливни подове върху циментово свързващо вещество като слой от грунд, припокриващ се с пукнатини и стружки..

Когато бетонната основа е готова, се взема за залепване на периметъра на помещението с тънка деформационна лента, изработена от разпенен полимер, което ще направи възможно създаването на термосвиващ се (разширяващ се) шев в зоните на конюгиране на полимерното покритие и стената. Тази операция защитава самонивелиращия се полимерен под по време на втвърдяване от разширяващи се деформации, възникващи под влияние на високи температури както в покривната конструкция, така и в носещите конструкции на сградата..

Съдържанието на влага в основата по време на монтажа на полимерния под не трябва да надвишава 4%. Можете да проверите степента на влажност по следния начин – върху бетонна основа, предварително почистена от прах и подготвена за полагане на самонивелиращ се под, се поставя пластмасов филм с размери 1000х1000 мм, по периметъра се залепва към основата върху лепяща лента и се оставя за един ден. Ако след този период капки конденз са видими под филма или подът изглежда по-тъмен от останалата част от повърхността му – влажността е твърде висока, са необходими няколко слоя хидроизолационен грунд. Чувствайте се свободни да нанесете грунда на няколко слоя, след като всеки предишен напълно изсъхне – цената му е много по-ниска от тази на съединенията за полимерни подове. Слоевете от грунд ще затворят порите в основата и значително ще увеличат сцеплението на саморазливния под към него. Грундирането на основата е задължителна операция при полагане на саморазливен под.

Основа в керамични плочки и дърво. Дървеният под е най-малко подходящ за основа за полимерно покритие – дървото, както знаете, променя обема си с промени в температурата и атмосферната влажност, абсорбирайки влагата и отока или го отделя и изсушава, което във всеки случай се превръща в процеси на деформация и може да доведе до напукване структурата на полимерния под. Въпреки това е възможно да се сведе до минимум заплахата от прехвърляне на деформация от дървената основа към полимерното покритие. Пясъчете повърхността на дървения под, премахнете напълно боята и я пясъчете с груба шкурка, за да образувате множество драскотини за по-добро сцепление, покрийте периметъра на пода с разширяваща лента. След това и непосредствено преди да инсталирате самонивелиращия се под на дървената основа, поставете подсилваща мрежа от фина мрежа от фибростъкло.

В сравнение с дървен под, приготвянето на под от керамични плочки е много по-малко караница. Уверете се, че плочките са равни и че плочките са сигурно на място. Плочките, които не се държат добре, трябва да бъдат отстранени, като получената празнота се запълни със смес на циментова основа. След това по периметъра се залепва деформираща лента, повърхността й в няколко хода се обезмаслява с органичен разтворител и се грундира.

Саморазливни полимерни подове – монтаж. След приключване на всички описани по-горе операции за подготовка на основата, ние плътно затваряме всички прозорци и външни врати в стаята (без чернови), пристъпваме към монтажа на самонивелиращия се под. За да извършите работата, ще ви е необходим набор от специфични инструменти и устройства, а именно:

• метална подметка, обшита (плоски обувки). Цена за чифт – 650 рубли;
• чистачка (друго често срещано име е чистачка) с вложки за регулиране на дебелината на покритието. Цената на чистачка е 3000 рубли, вложки за определена дебелина на саморазливния под – 160 рубли;
• шпатула за рисуване, без дръжка. По-добре е да закупите няколко шпатули с различна ширина на острието, цената на един ще бъде 50 рубли;
• иглена ролка за саморазливни полимерни подове (пластмаса). Цена – 600 рубли;
• спирална дюза за свредло за смесване на полимерния състав. Цена – 400 рубли.

В допълнение към изброените инструменти ще ви трябват работни гащеризони, очила, респиратор (за предпочитане с два филтърни елемента), няколко чифта полиетиленови ръкавици – в течно (т.е. не втвърдено) състояние, компонентите на саморазливни полимерни подове са доста отровни.

Работата по полагане на саморазливен под може да започне само 12 часа след полагане на последния грунд слой върху основата. След като съставим сместа съгласно препоръката на производителя, присъстваща върху контейнера, пристъпваме към нанасяне на основния слой, който е необходим, за да се скрият всички малки дефекти в основата. Изсипете смесената смес върху основата на пода, разпределете я с равномерни удари по повърхността с помощта на гребен за метална чистачка, монтиран върху дръжката. Зоните в близост до тръби, радиатори за отопление, врати са недостъпни за чистачка – в тях саморазливната под се разстила с помощта на шпатула за боя. След като приключихме с разпределението на сместа, обличаме шипсените плоски обувки на чисти обувки (уверете се, че те са чисти!) И преминаваме върху току-що отлятата повърхност с иглена ролка, за да елиминираме въздушните кухини в саморазливния под – тази операция трябва да се извърши не по-късно от 20 минути след смесване на състава за полимерен под. Когато се движите по повърхността на саморазливния под в обувки с плоски обувки, не можете да правите разбъркващи движения на краката, защото тя ще инжектира въздух в него.

24 часа след полагането на основния слой на саморазливния под, пристъпете към довършване с финишен слой с дебелина 1-2 мм, повтаряйки всички операции, извършени при полагане на предишния. След един ден премахваме деформационната лента с ножово ножче, без да повреждаме полимерното покритие и запълваме кухината, която е възникнала около периметъра, с безцветен силиконов уплътнител. В процеса на втвърдяване на полимерния под не трябва да има течове в помещението, не се допуска влага върху повърхността на неочистения под, в противен случай покритието ще набъбва на места. За по-голяма защита на повърхността на самонивелиращия се полимерен под и за увеличаване на експлоатационния му живот се препоръчва нанасяне на слой полиуретанов лак върху подовата повърхност седмица след полагане на финишния слой.