Направете сами машина за рязане от мелница

Съдържанието на статията

• Какво да вземем ъглошлайф
• Общо описание на проекта
• Машинна основа
• Въртящ се механизъм за разпръскване
• Затягащо устройство
• Електрическа връзка
• Персонализиране и преразглеждане

Ъглошлайфите могат да се използват в комбинация с допълнително оборудване, включително домашно приготвено. Следвайки тази инструкция, можете да изградите малка рамка, която ще ви позволи да превърнете обикновена мелница в истински махало трион.

Какво да вземем ъглошлайф

Без значение колко е изкушението да се използва съществуващ инструмент, все пак е по-добре да закупите нова шлифовъчна машина за домашно направен машинен инструмент. Това се дължи на факта, че дори при внимателно обмислен дизайн на режещия трион, отстраняването и инсталирането на ъглошлайфи отнема доста време, особено като се вземе предвид настройката на електроинструмента за поддържане на точността на рязането. В допълнение, на шлифовъчната машина, използвана при проектирането на режещия трион, се налагат редица допълнителни изисквания:

1. Контрол на скоростта. Не всеки занаятчия ще бъде удовлетворен от максималната дълбочина на рязане, която може да осигури стандартната ъглошлайфа с 230 мм диск. Може да е изкушаващо използването на отрязани колела с по-голям диаметър, за които ще е необходимо да се намали скоростта, за да се постигне правилната радиална скорост..
2. Минимална дължина на тялото Твърде дългата пръчка или увеличената дължина на двигателя принуждава дизайнера да конструира главното рамо на шарнирната става с дълъг надвес, което увеличава разхода на материал и натоварването на шарнирната единица, а това също влияе негативно върху точността на подравняване.
3. Минималните габаритни размери на скоростната кутия. С тях всичко е ясно: колкото по-голям е „чистият“ диаметър на кръга, толкова по-голяма е дълбочината на рязане. За българите със съпоставими разходи и мощност този показател може да се различава значително.
4. Наличието на стандартни отвори за закрепване на предната дръжка е най-важният индикатор. Обикновено в шлифовъчни машини има резба с диаметър 12 мм с стъпка от 2,5 мм, това е нестандартен размер, обикновено занаятчиите трябва да използват резбован щифт, запечатан в дръжката, за да го фиксират. Въпреки това, в много ъглошлайфи дупките са двустепенни, обичайната резба M10 е скрита в дълбочината – това е идеално.

В противен случай изискванията за инструмента са ниски. Разбира се, по-добре е да не се дава предпочитание на мелнички от „еднодневни“ марки от китайски произход, сравнително надежден Intertool или Fiolent с капацитет поне 2 кВт ще бъде достатъчен.

Общо описание на проекта

В интернет можете да намерите огромен брой вариации по темата за направата на домашен трион за махало. Повечето от тях са напълно неподходящи за ежедневна употреба, въпреки че има някои наистина интересни технически решения. Предлагаме обобщена рамка с лостова връзка, която отговаря на основните изисквания за надеждност и лекота на използване. Предупреждаваме ви, че подобно изпълнение изисква внимателно и усърдно отношение по време на монтажа, но резултатът определено си заслужава..

В основата има рамка, изработена от валцувана стомана, която може да бъде допълнително покрита с горещо валцован лист. Най-важното изискване за тази част на машината е висока твърдост и тегло за достатъчна стабилност или наличието на крепежни елементи за неподвижен монтаж на твърда основа.

В идеалния случай домашен трион трябва да има механизъм както за въртящ се лост, така и за разпръскващо подаване. Във фабричната версия за това се използва конвенционална панта на подвижните единици и направляващите шини. Предлагаме вариант с две фуги, при които правилният ход се осигурява от селекцията на силата на разширителните пружини.

Машинна основа

Първо трябва да заварите ъглова стоманена рамка със сечение най-малко 40X40 мм. Конкретният размер на масата зависи от масивността на детайлите и размерите на инструмента, но средно ширина 40-45 см и дължина поне 65 см ще бъдат достатъчни.

Трябва да се добавят дистанционери и ъглови уплътнения, за да се осигури достатъчна твърдост. Най-малко една допълнителна вратовръзка, направена от стоманена лента, трябва да бъде инсталирана в центъра на масата, друга – с разместване на 60–80 мм от задния ръб, където ще бъде прикрепена основата на пантата. Цялата конструкция е направена върху заварени съединения с двустранно заваряване на шевове. Горната равнина на рамката трябва да бъде шлифована за плътно прилягане на листа.

Рамката на масата може да бъде обшита отгоре с листова стомана с дебелина от 2 до 3 мм. Оптимално е, ако листът е подвижен, за това е необходимо да заварите резбовите части от 6 мм болтове в количество от 12-14 парчета към грешната страна, като ги разпределите равномерно по площта на масата. Листът трябва да покрива поне 2/3 от основата, като се започне от предния ръб. Повече не е необходимо, основата на пантата все още трябва да бъде фиксирана директно към носещата конструкция.

Въртящ се механизъм за разпръскване

Стигаме до най-трудната част на машината – механизма за подаване на лоста. Основното му звено ще бъде свързващ прът на автомобилен двигател, за да се намалят разходите, се препоръчва закупуването на резервни части за автомобили от такива марки като Daewoo или Chery. Можете също така да използвате използвани компоненти, но без деформация на шията и без следи от силно износване.

За да прикрепите свързващия прът към масата, е необходимо да направите вилица от стоманена лента с дебелина около 6-7 мм, тя може да бъде горещо огъната на дорник, или заварена от три правоъгълни фрагмента. Разстоянието между вътрешните стени трябва да е равно на ширината на горната глава на свързващия прът. В страничните стени на скобата трябва да се пробият два коаксиални отвора, диаметърът на които съответства на размера на втулката на свързващия прът. Свързващият прът е закрепен в скобата с помощта на стандартен бутален щифт, докато издатините по краищата са избрани с шайби за разстояние, след което се затягат с болт и гайка.

Виличният край на свързващия прът е проектиран да побира в него безшевна тръба с подходящ диаметър, която може да бъде заменена със стоманена пръчка, монтирана в подвижен лагер с подходящ стандартен размер. В последния случай не са необходими вложки. Горният възел трябва да остане подвижен; най-добрият вариант е да се смила вложката с допуск около 0,02 мм. Най-добрият начин да се избегне несъответствие на вложките е да се вдлъбнат двата канала на щракащ пръстен. От едната страна тръбата или пръта трябва да имат надвес за закрепване на лост, което е добър избор за две широки стоманени ленти или секции от профилна тръба. Те трябва да бъдат огънати, като се вземе предвид формата на тялото на мелницата и да се пробият два отвора за закрепване на скоростната кутия.

Движението на люлеенето на механизма се осигурява от горната глава на свързващия прът. В същото време дискът се движи наклонено от предната страна на детайла до задното дъно, което увеличава максималната дължина на хода и дълбочината на рязане. Разпръскването се извършва за сметка на долната глава: когато резервът за завъртане се изчерпи, целият шарнир се накланя напред и позволява на диска да се движи допълнително 80–100 мм. За да регулирате силата на задействане на двете стави, пружините трябва да бъдат съчетани със съответната сила. Като алтернатива можем да предложим хидравлични стелажи за мебелни фасади..

Много лесно е да настроите силата на пружините или подпорите – чрез промяна на тяхното предварително напрежение и височина на закрепване. В тънката част на шията на свързващия прът трябва да се пробие ред от 6 мм отвори с стъпка от 15-20 мм. Тъй като стоманата в съединителните пръти е легирана и подложена на термична обработка, за пробиване трябва да използвате бетонна бормашина с победно спояване, заточена по класическия начин с образуването на върхов ъгъл от 120 °. Сменяйки точките на закрепване на пружините към пантата и масата, можете бързо да постигнете желаното съотношение на силите на опън и компресия.

Затягащо устройство

В предната част на машината има затягащ механизъм, който фиксира детайла по време на рязане. Прост напречен стоп може да бъде освободен, но надеждно и безопасно закрепване, гарантиращо висока точност на рязане, може да се постигне само чрез въвеждане на винтова скоба в конструкцията. Има три версии на този възел..

Първият е да се използва стандартната скоба за рязане, отстранена от донора. Тази опция е добра за нейната простота, но намирането на такива компоненти е много трудно. Ако обаче закупите целия монтаж в комплект с въртяща се маса и градуирана ъгълна скала, лекотата на използване на домашно направена машина ще бъде една от най-високите..

Друг вариант е да използвате ключалки. Благодарение на въртящата се основа можете дори да зададете ъгъла на рязане, докато фиксирането на детайла ще бъде най-надеждното. Основният недостатък на този метод е липсата на референтна хоризонтална равнина, частта трябва да бъде проверена с всяка инсталация или независимо, за да се изгради стойка. Също така, когато използвате пейка за мен, височината на детайла значително се увеличава. Тя може да бъде компенсирана само чрез повдигане на скобата, в която шарнирната става е прикрепена на подходяща височина.

Третият начин е сами да направите скобата. Това изисква трапецовиден винт с стъпка най-малко 2 мм и гайка от същия тип, която е заварена към предната част на масата. Като затягащ стоп можете да използвате парче от обикновена ъглова стомана, към което винтът е прикрепен с помощта на тяга лагер или върху плъзгащ се монтаж.

Електрическа връзка

Когато използвате домашен трион за рязане, е изключително неудобно постоянно да фиксирате стандартния бутон за захранване за електроинструмента. Следователно, като правило, той се изключва от електрическата верига или чрез механично блокиране, или чрез късо съединение на проводниците..

Правилата за безопасност при използването на стационарно металообработващо оборудване изискват управляващите елементи да се превключват с напрежение 12 или 24 V. По този начин към електрическата верига се добавят евтин импулсен трансформатор и междинен контактор от модулен тип. Можете да поставите електрическо оборудване в обикновен щит с DIN шина, фиксирана в задната част на масата.

От методите за включване е най-предпочитано да използвате педал без блокиране, това е най-безопасният тип превключващо устройство. Можете също да използвате обичайния бутон „Старт-Стоп“ с байпас, но в тази опция е по-добре допълнително да инсталирате авариен бутон за гъби.

Персонализиране и преразглеждане

Когато главните триони са сглобени, е необходимо да настроите машината. Той се състои в подравняване на двете еталонни равнини и режещия диск една спрямо друга.

Когато е затегната, частта заема определено положение в пространството, определено от равнината на напречното спиране и масата. Също така за хоризонтално позициониране може да се използва допълнителна добавка, както в случая с извития порок. Тъй като тази равнина не може да се регулира, положението на режещия диск се задава спрямо него, като се използва квадратът на ключаря. Възможно е съответно да се наклони плоскостта на рязане само чрез деформиране на онази част от лостовия механизъм, с помощта на която шлайфът е прикрепен към пантата.

Що се отнася до напречния стоп, той е инсталиран последен, като изравнява натискащата равнина спрямо диска, предварително инсталиран перпендикулярно на равнината на таблицата. За да направите това, достатъчно е да закрепите спирачката на болтове към основата на машината чрез отвори с по-голям диаметър.