Как да изберем електроди за инверторно заваряване

Съдържанието на статията

• Как работят и как се различават
• Разликата между електродите в местоположението на шева
• Вид и полярност на заваръчния ток
• Обяснение на символите
• Видове покрития
• Повечето популярни марки

В заваръчния занаят способността да се избират правилните електроди в зависимост от вида на ставите и марката на стоманата е много важно професионално умение. В тази статия ще ви разкажем за основните видове покриващи електроди за заваряване на ММА и ще ви обясним как да ги използвате по предназначение..

Как работят и как се различават

Електродът е обикновен метален прът, който се топи в запалена електрическа дъга и запълва шева между две части, като едновременно загрява краищата им. Покритието на електрода, изгаряне, йонизира средата и поддържа непрекъснато изгаряне на дъгата. Освен това по време на изгарянето съставът отделя газове, които изместват кислорода от заварения басейн и образуват шлака, която плава на повърхността на разтопения метал и го покрива, предпазвайки го от корозия, напукване и други отрицателни ефекти по време на охлаждане..

Разбирането на същността на работата на електродите е много важно да се обясни такъв огромен брой от техните разновидности. Те се различават не само по якостните характеристики на шева, но и по неговото положение и вида на използвания заваръчен ток..

Разликата между електродите в местоположението на шева

Нека припомним накратко как може да се промени ориентацията на заваръчния басейн в пространството и как това се отразява на заваръчната техника. Най-удобно е долното положение на хоризонталния шев, който може да бъде плосък и филе. В този случай стопилката ефективно запълва шева и фасата, а отгоре се образува равномерна шлакова кора, която лесно се отделя. Почти всички марки електроди, с изключение на специални, могат да се готвят в долното хоризонтално положение.

Вертикалните шевове са по-трудни за готвене. Обикновено се използва подвижна техника за заваряване. Съответно, покритието на електрода трябва да има възможност за бързо и краткосрочно запалване на дъгата и ефективно да ръководи разтопения метал. Също така вертикалните шевове могат да се готвят без разкъсване, но за това покритието трябва да има дебелина, по-голяма от обикновено, така че да се образува полукръгъл отвор в контактната точка на електрода.

Горното (таванното) местоположение на хоризонталния шев се счита за най-трудно при ММА заваряване. Почти невъзможно е да се заваряват такива шевове без разкъсване, по-често те се отлагат по точков метод с припокриване 3/4 от предишния заваръчен шев. Покритието на електроди за таванни шевове насърчава бързото топене на малки порции метал и същото бързо охлаждане. Шлаката от електродите също се държи различно. В по-голямата си част тя отлита отстрани (електродът се държи под ъгъл) и покрива предишната точка на залепване. Електродите за заваряване на тавана са най-чувствителни към съответствието на тока и полярността.

Вид и полярност на заваръчния ток

Както знаете, инверторите имат променлив или постоянен ток на изхода, като последният има директна и обратна полярност на връзката. Повечето задачи за заваряване с електрод се решават с обратна полярност, при която електродът е свързан към положителния „+“ контакт, а частта – към отрицателния „-„. Особеността на обратната полярност е, че електроните, непрекъснато се движат от отрицателния към положителния полюс, нагряват електрода и неговото покритие, а металът на частта се нагрява само от косвено излъчване.

С права полярност потокът на електродите се насочва от електрода към детайла и го загрява директно. Електродът гори по-бавно, добавяйки малки порции разтопен метал към банята. Не е разумно да се очаква такава заварка ефективно да запълни широка междинна фуга; права полярност се използва за съединяване на добре монтирани части с еднаква дебелина на заваряване. Например, по този начин е добре да заварявате метални листове, шевът е минимално забележим. Поради по-високата температура на заваръчния басейн с права полярност е оптимално да се заваряват масивни части, които изискват максимална дълбочина на нагряване.

AC заваряването обикновено се характеризира със силно разпръскване на разтопен метал. Покритието на електроди за променливо заваряване има добавки за стабилизиране на дъгата и специални легиращи примеси, които правят стопилката по-вискозна. Качеството на заварения шев при работа с електроди на променлив ток се счита за най-високото за RDS.

Обяснение на символите

Има две основни спецификации, според които електродите са маркирани: вътрешен GOST 9466 и европейски стандарт ISO 2560. Всеки от тях използва собствена система от конвенции.

ГОСТ

Горна линия – T11-XXX-Y-ZN:

• T – тип електроди, „E“ за заваряване с ММА;
• 11 – точка на добив на метал в MPA;
• XXX – марка електроди;
• Y е диаметърът на електрода;
• Z – предназначение на електрода (Y – нисколегиран и въглероден до 60 kgf / mm, L – легиран над 60 kgf / mm);
• N – дебелина на покритието.

Долна линия – E-AAA-B-C-D:

• E-AAA – тип и стандартен индекс, които определят якостните характеристики на шева;
• Б – вид покритие;
• С – позиция на шева;
• D – текущи характеристики.

ISO

T XX Y SS 01:

• T – обозначаване на типа електроди, „E“ – за заваряване с ММА;
• XX е точката на добив на метала в MPA;
• Y – индекс на устойчивост срещу унищожаване на удари в MPA;
• SS – вид покритие с електрод;
• 0 – индекс на напластяваща производителност, вид на тока и полярност;
• 1 – индекс на позицията на шева.

Видове покрития

Киселинното покритие (A) силно стопява заваръчния басейн, поради което металът е податлив на напукване при втвърдяване. Понастоящем заместена от рутилова киселина.

Основното (B, C) покритие осигурява висока здравина на метала в банята и равномерно нагряване на частта. Такива електроди са предназначени за заваряване на натоварени конструкции, но преди употреба трябва да се калцинират, за да се избегне образуването на пори в метала..

Целулозното (С, С) покритие изгаря в дъгата почти напълно, почти без да образува шлака. Този тип електроди са едни от малкото, които могат да заваряват вертикални шевове отгоре надолу..

Основата на рутиловото (P, R) покритие е титанов диоксид. Електродите са оптимални за подвижно заваряване: те се запалват добре и задържат дъгата, равномерно заваряват метала. Рутилното покритие осигурява пълен контрол върху процеса на заваряване и ви позволява да променяте дължината на дъгата в широк диапазон.

Рутилоцелулозните (RC, RC) покрития наследяват положителните качества и на двата типа. Именно тези електроди се използват за монтаж в тесни условия, те оставят естетичен лицев шев, който не изисква допълнителна обработка.

Повечето популярни марки

Колкото по-ниска е сложността на шева, толкова по-удобни са електродите в работата, някои буквално сами готвят. Те, на първо място, включват известния E46 от търговската марка MONOLITH, те също са ANO-36, популярно наричани „училищни“ електроди. Готвенето с тях е наистина просто: рутилоцелулозното покритие държи дъгата добре дори при много ниски токове, металът се прехвърля с малки и средни капки, като запълва добре банята. Не бива обаче да се подхожда към критични структури с такива електроди: поради повишеното съдържание на силиций шевът губи своята пластичност и здравина.

Препоръчва се заваряване на фуги и фуги, работещи на открито, включително металоконструкции с шарнирна облицовка, с електроди, чието покритие съдържа легиращи добавки. Такива шевове имат много по-висока доходна точка и те са подложени на корозия в много по-малка степен поради ниската си стойност на рН. Пример за такава марка е ОК-48. Те имат основно покритие и стопяват метала до вискозно-течно състояние, задавайки оптималната степен на нагряване и са подходящи за заваряване във всяка позиция. Ако се нуждаете от проникване от 12 мм и повече, се препоръчва шевът предварително да се заварява с органично покрити електроди като ANO-7 и ANO-8.

За заваръчни конструкции с колебателни видове товари и съдове под налягане се използват електроди OK 61.35. Покритието им е основно, металът е много жилав, когато се разтопи, шевът е практически нечувствителен към междукристална корозия.