Производство на извити стълбищни елементи

Извитите секции често се използват в дървени стълби. Извитите парапети и извити тегли позволяват да придадете на вашето стълбище свой индивидуален и уникален вид. Изключително трудно, но възможно е да направите огънати стълбищни елементи у дома. Тази работа изисква много търпение, но резултатът може да бъде продукт, който ще украси архитектурата и интериора на къщата. От векове майсторите на дървообработването използват огънати дървени елементи в дограмата, постигайки значителни умения в процеса. Има няколко метода за направа на огънати дървени продукти, които са напълно различни един от друг..

Метод първи се състои в изрязване на твърдо парче дърво по желания контур според шаблона на дървен елемент. Въпреки своята привидна простота, този метод има значителни недостатъци. Дървесината с прави влакна, на места на завои, може да се разцепи по протежение на влакната, което значително влияе върху здравината на произведения продукт като цяло. В допълнение, тази технология води до увеличена консумация на дървесина.

Метод втори, използван в продължение на много векове, той се състои в омекотяване на дървени продукти чрез варене или задушаване в метални форми. За това парче дърво се поставя в съд с вряла вода и се държи няколко часа, като водата се запарва. След това на места на завои се създава механично напрежение, за да се даде на структурата необходимата форма. За това се използват всички видове устройства, напомнящи на машини за огъване на тръби. Извитият елемент е фиксиран в това положение, докато не изсъхне напълно. След изсъхване завойът остава с премахнатите щипки. Влакната от дърво, огънати по този начин, приемат формата на елемент и неговите физически и механични свойства практически не се различават от прави парче дърво. Ако е необходимо да се произведат няколко еднакви огънати елемента (стълбове на стълба или парапети), за да се запази идентичността, „огънатата“ трябва да се извърши в проводници, специално направени за тази цел. В противен случай ще бъде трудно да се постигне пълна идентичност..

Трети метод се състои в залепване на тънки ленти от дърво върху дървен блок на места, съответстващи на изпъкналата част на елемента. Многослойното залепване с последваща обработка ви позволява да придадете на дървен елемент всякаква, дори и най-сложната форма. Този метод е доста трудоемък и отнема много време, особено в домашните работилници..

Съвременните технологии позволяват получаването на залепени дървени конструкции (DKK) с всякаква форма и дължина. Те обикновено се състоят от два или повече слоя дървен материал, слепени заедно по такъв начин, че влакната на всички слоеве да са абсолютно или приблизително успоредни (фиг. 1).

Фиг. 1. Изработване на извити части

За производството на DCC най-често се използва бор или смърч. Ако е необходимо да се получи текстурата на ценни дървесни видове, те прибягват до фурнириране или фурниране. При производството на DCC се използва дървен материал с максимална дебелина за прави секции или извити секции с радиус на кривина 6 m или повече. За всички останали извити елементи дебелината на нарязания дървен материал не трябва да надвишава 1/50 от радиуса им на кривина. Сушенето на материали е много важен аспект на технологията на производство на DCC. Това до голяма степен определя експлоатационната сила на огънатия елемент. За да се избегне появата на вътрешни напрежения в елементите, е много важно слоевете, които трябва да бъдат залепени, да имат еднакво съдържание на влага или разликата в съдържанието на влага в слоевете да не надвишава 5%. В същото време съвременните технологии имат методите на сушене, които обсъждахме по-рано. Стълбите, изработени от елементи на DKK, не отстъпват по своите физически, механични и естетически качества и в много отношения превъзхождат продуктите от масивна дървесина.