Фибробетон – спестяване от век на век

Тези изобретения могат безопасно да включват създаването на нов строителен материал, наречен железобетон. Бетонът е може би най-популярният строителен материал за последните 300 години. Той е по-нисък във физическите си характеристики спрямо естествените строителни материали, но печели по отношение на лекота на използване и цена. Строителите винаги са се стремили да увеличат неговата трайност, като същевременно намаляват разходите.

Бетонът на строителната площадка не просто се изливаше в кофража, те бяха предварително подсилени с метални пръти. Стоманобетонът, съчетаващ качествата на камък и метал, стана много по-здрав.

Но изобретателите запомнили по-опростен метод за подсилване на строителни материали, който се използвал от египтяните. За укрепване на тухлите към състава се добавя слама или дори конски косми. Тухлата стана по-здрава, не се напука, когато изсъхне и беше по-лека на тегло.

Изобретателите започват да експериментират с различни материали и през 1874 г. английският изобретател А. Берард регистрира смес от различни материали като добавка към бетона. През 1918 г. във Франция X. Алфсен от 1918 г. започва да използва метода за армиране на бетон със стоманени или дървени влачи, а 25 години по-късно в Англия е разработен първият армиран бетон с влакна и се излива в сградата..

Поразителните положителни свойства на железобетонния бетон са висока ударна якост, висока якост на срязване и опън, висока устойчивост на замръзване и водоустойчивост. Това ще ги раздели в отделна група от структурни материали с много ценни физически свойства и оригинална структура, характерна само за тях..

Фибробетонът се получава чрез въвеждане в циментовата смес подсилващо влакно (от английското Fiber), нарязано късо или под формата на мрежа. Материалът за армиране на бетон се използва по различен начин и от него зависи името и класификацията на армиран бетон.

Класификация на фибробетон по влакнести материали, неговата здравина и популярност:

1. Метални влакна (главно стоманени).
2. Стъклени влакна.
3. Влакна, изработени от синтетични влакна.
4. Влакна, изработени от естествени материали (базалт, азбест).
5. Смесени влакна.

От името на влакното, използвано за армиране на бетон, идва името на армиран бетон (стоманен бетон от стъклени влакна, бетон от стъклени влакна и т.н.) Влакната в състава на армиран бетон са поставени на случаен принцип и те се въвеждат по различни начини – традиционно смесване, пръскане, „предварително смесване“. За да се постигне насочено разположение на влакната в армиран с влакна бетон при използване на стоманени влакна, се използва магнит, а влакна от изкуствени материали се полагат под формата на мрежа или нишки..

Всеки вид влакно използва собствена технология за производство на бетон, подсилен с влакна. Производството на бетонови смеси от стоманени влакна често се извършва в стандартни бетонови смесители. За равномерно разпределение на влакната в обема на стоманобетонния бетон се добавят пластификатори, дозират се влакна, а обемът на партидата се намалява с 25 – 30%.

Сместа се полага по обичайния начин, като се използват стандартни инструменти. Този метод се използва и за въвеждане на фибри в бетонна смес на основата на естествени материали..

Стъклопласт бетон и армиран с влакна бетон с използване на синтетични влакна се произвеждат технологично чрез пръскане (пневматичен спрей) и предварително смесване. Първият метод се използва директно на строителната площадка. Пръскането се извършва под налягане с помощта на специално оборудване през пулверизатор. В този случай едновременно се подава финозърнест бетонов разтвор и нарязани влакна и се смесват в пулверизатор. При прилагане на разтвора чрез пръскане е възможна едноетапна обработка на големи площи.

Във фабриките често се използва методът на предварително смесване или предварително приготвяне на смес от фибробетон. В началото на технологичния цикъл към финозърнестата бетонна смес се добавя нарязано влакно, последвано от смесване. Строителната структура се получава от получения премикс разтвор по различни методи (уплътняване на вибрациите, формоване с валяк, пресоване с валяк, екструзия и др.).

Най-често използваните влакна в производството на бетон, подсилен с влакна, са стомана и фибростъкло. Стоманобетонът на основата на стомана и фибростъкло отговаря на всички строги изисквания на строителната индустрия. Стоманобетонният бетон на базата на синтетични и естествени материали е донякъде по-нисък от тях по здравина, издръжливост и лекота на използване.

Повишените изисквания се налагат на влакната – здравина към физическо натоварване, издръжливост, устойчивост на въздействието на бетоновата смес и химикалите и, следователно, дълготрайност на експлоатация. Ето защо при създаването на стоманобетон, подсилен от бетон, се използват предимно неръждаеми марки стомана, а за създаване на армиран бетон от стъклени влакна се използват алкалоустойчиви видове фибростъкло „Cem-Phil“ (Англия), „Erfib“ (Япония), SC-6 (Русия)..

Като се вземат предвид физичните свойства на определен бетон, подсилен с влакна, областите на приложение на строителната площадка са малко по-различни. Стоманобетонният бетон се използва повече в промишлени съоръжения с тежки експлоатационни условия. Стоманобетонният бетон се използва за производството на индустриални устойчиви на вибрации конструкции – подове, железопътни траверси, плочи за изграждане на летища и пътища, мостове. Като се има предвид високата якост, те се използват активно при изграждането на експлозивни и устойчиви на взлом структури – банки, отбранителни конструкции. За изграждане на напоителни съоръжения – канали, дренажни язовири, резервоари за вода и други течности.

Стъклобетонният бетон се използва повече в строителството и при изграждането на строителни проекти, които не изискват специална здравина. Той е гъвкав, лесен за използване и има отличен естетически вид, когато се добавят оцветители. Различни декоративни конструкции, фасадни панели за естествен камък, обемни и криволинейни елементи от всякаква форма за реставрация на исторически сгради са направени от бетон от стъклопласт. Те могат да заменят традиционните покривни материали (шисти, керамични плочки), но за разлика от тях, той е издръжлив и лек.

Фибростъкло бетонът се използва при изграждането на зони за отдих с изграждането на фонтани, басейни и изграждането на малки архитектурни форми (пейки, цветни лехи, балюстради и др.). В промишленото строителство се използва като постоянен кофраж, особено в хидравлични съоръжения и съоръжения в химическата промишленост. Леките напоителни системи и дренажните системи са изградени от бетон от стъклени влакна, както и при създаване на хидроизолационни покрития за сгради.

Наскоро те започнаха да използват технологии за блок строителство на вили. Панелите, изработени от армиран бетон от стъклени влакна (GRC панел) със заключващи конструкции, се произвеждат в завода с последващото им сглобяване на място. Като се има предвид лекотата на материала и лекотата на сглобяване, работата може да се извърши от малък екип строители без използване на тежка строителна техника. Използването на багрила и различни форми на декор при създаването на блок плочи от фибростъкло ви позволява да изграждате красиви, индивидуални дизайнерски къщи.

Влакнестият бетон на базата на полипропиленови влакна има ограничена област на приложение, тъй като влакната имат по-ниски механични и укрепващи характеристики в сравнение със стоманени и стъклени влакна. Използва се главно за изливане на подове при изграждането на промишлени и граждански проекти..

В някои случаи за постигане на специални технически показатели едновременно се използват влакна от различни материали. Наскоро те започнаха да извършват армиране на влакна от пенобетон. Резултатът е по-траен композитен материал, който запазва положителните качества на пенобетон – ниско тегло с ниска топлопроводимост.

Екзотичните материали се използват и за армировка на бетон – юта, сизал, целулоза, найлон и други влакна. Търсенето продължава за по-добър материал от стомана или фибростъкло и предвид развитието на химическата промишленост ще бъде намерено.

Трябва да се отбележи една подробност, която плаши потенциалните клиенти. Фибростъкленият бетон има по-висока цена (до 3 пъти) на 1 куб. М в сравнение с конвенционалния бетон. Това не трябва да се плаши, като се имат предвид високите показатели за качество на стоманобетонния армиран бетон, общото количество за работа е по-малко, с равна носеща способност с бетонни изделия с дебелостенни стени. Освен това разходите за транспортиране и използване на леко повдигащо оборудване се намаляват поради ниското тегло на продуктите.

Активното използване на фибробетон в строителната площадка ви позволява бързо да издигнете елегантни, трайни модерни сгради с по-ниски финансови разходи.