Направете плот от изкуствен камък

Съдържанието на статията

• Няколко прости правила
• Изработка на формуляри
• Запечатване и подготовка на кофраж
• Химия, смоли, смеси
• Пълнене на плота
• Шлайфане и полиране

Обикновено плотовете с изкуствена имитация на камък се изработват на ръка или с цел интерес и повишено умение, или с цел овладяване на масовото производство. Във всеки случай е много важно да знаете технологията и искаме да ви разкажем за производството на „каменни“ плотове от ПДЧ с полиестерно покритие.

Няколко прости правила

Ще ви трябва правилно подготвено вътрешно пространство. Всъщност това е така наречената чиста стая 3х4 метра, стените и таванът на която са покрити с пластмасова обвивка, а подът е чисто почистен, измит и не образува прах. Стаята трябва да има добра вентилация, докато температурата се поддържа най-малко 25 ° C.

Обърнете внимание на контрола и безопасността на качеството. Работата се извършва само в затворени дрехи с дълги ръкави. Тъй като процесът на полимеризация е придружен от обилно отделяне на стирен, възможно е да се работи само в целулозно-въглеродни респиратори и очила, този газ е изключително токсичен. Всички действия се извършват само с парцалени ръкавици, не трябва да има мазни следи и отпечатъци.

За да работите, ще ви трябва здрава и стабилна маса 2х2,5 метра и височина най-малко 80 см. На плота й е лист ПДЧ с дебелина 16 мм, от дъното на който се завива щайга с дървени летви 15х60 мм, поставена на ръба и оформяща решетка с стъпка 35×35 см. повърхността не трябва да има фуги и следи от закрепване, следователно плотът на плота е изравнен с акрилна замазка и фино шлифован. Масата трябва да е стабилна, ще трябва да ходите по нея, да седнете на ръба – плотът не трябва да се огъва.

Изработка на формуляри

Първо, върху повърхността на масата с обикновен молив се прилага рисунка на плота в скала 1: 1. Маркирани са местата за монтаж на мивката, ниши за подслушване, предни ръбове и елементи на радиус.

На правите ръбове на мивката са монтирани ламинирани ПДЧ ленти с височина 55–60 мм. Всички ъгли и ръбове са строго прави, така че трионирането трябва да се извърши с професионално оборудване. Дъските са фиксирани строго по линиите за маркиране с помощта на горещо лепило и дървени кубчета отвън. Това формира външната кофраж, за формирането на радиусните елементи, от които се използват гъвкави пластмасови плочи..

След образуването на външния контур към него се добавя кофражът на изрезите за мивката или плота. Ако мивката се планира да бъде отлита, е необходимо да се придобие акрилна матрица. Той се залепва точно според маркировката с лепило, след което се притиска към масата със собствено тегло. Излишното лепило, което е изпъкнало, трябва да бъде отрязано с нож за обувки.

Запечатване и подготовка на кофраж

Вътрешната повърхност и краищата на матрицата напълно определят формата на бъдещия продукт, така че не трябва да има недостатъци по вертикалните и хоризонталните повърхности. Пропуските между дъските и дъските се запечатват с градинска стъпка, излишъкът от която се отрязва или се притиска с шпатула. Различните съкратени ръбове на ПДЧ и всички видове повърхностни смущения са запечатани, в резултат формата трябва да придобие идеална геометрия и гладка повърхност без недостатъци. Освен това върху матрицата на мивката е монтирана шайба от градински лак, която образува депресия на отвора за източване.

За да оформите фрезоване на предния ръб, както и за кантиране на изрези и измиване, трябва да използвате специална стоманена плоча, ъгълът на която е изрязан в отрицателна форма по начина на фигурална шпатула. Задачата не е трудна: ъгълът на формуляра се запълва с градински лак, след това фигурният преход се изглажда с чиния. Важно е да не накланяте инструмента и да притискате ръбовете му плътно към масата с кофраж.

Когато формата е напълно готова, върху нея се нанася слой от отделящ се восък и след 20 минути се полира с мека кърпа и се издухва със сгъстен въздух. След това цялата повърхност е покрита с поливинилов алкохол от ръчна пръскачка и се оставя да изсъхне напълно. Формулярът е готов за попълване.

Химия, смоли, смеси

За приготвянето на висококачествена смес точното съотношение е много важно. Съставките се дозират по тегло, те трябва да бъдат претеглени с помощта на цифрови везни.

Първо се приготвя основата на камъка: 30% от гелкото се смесва със 70% от свободно течащия пълнител. Трябва да го смесите на ръка с дървена пръчица, не можете да разбиете тази смес. След разбъркване се избира около килограм основа и се набива в пластмасов контейнер като комплект за ремонт. Количеството на готовия гелкот – 3,5-4 кг за всеки m² повърхности.

Втората смес е полиестерна грунд. Това е обикновена полиестерна смола, която е оцветена с паста за оцветяване възможно най-близо до основния цвят. В смолата може да се добави до 40% калцит, за да се втвърди почвата и да се намали свиването. Почвата ще се изисква от 4 до 6 кг за всеки m² плотове, приблизително същото се консумира за средно мивката на отливка.

Тези смеси могат да се съхраняват без достъп на кислород в продължение на десетилетия, за тяхното втвърдяване е необходимо да се добавят около 1–2,5% от втвърдител (катализатор). Ако стайната температура е по-ниска от препоръчителната, към сместа след разбъркване на катализатора се добавя малко количество кобалт. Химията за течен камък се продава в комплекти и е придружена от изчерпателна информация за техниката на смесване, пропорциите и характеристиките на сместа, това са препоръките, които трябва да се спазват..

Пълнене на плота

Първо, върху подготвената матрица се напръсква гел-лак с пълнител; на всеки етап около 1 kg от основата се смесва с катализатора. Средният живот на съда след инжектиране на катализатор е 15 до 30 минути. Нанасянето се извършва в най-тънките възможни слоеве, за да се избегне образуването на микропори.

Първо, вертикалните повърхности се напръскват, докато е необходимо да се гарантира, че съставът не пълзее, като периодично се позволява повърхността да изсъхне. По-нататък гелкото се нанася с максимален покривен слой върху хоризонтални зони. Поздравления за първата ви кандидатура. След като повърхността се полимеризира, така че да остане пръстов отпечатък върху нея, но смолата губи слепването си, можете да продължите към втория. Общо са необходими 3-4 апликации, като в края се извършва допълнително покритие с гекотово покритие на вертикалните ръбове на лицето.

След 40-50 минути работният плот може да се излее. Малко повече от една трета от грунда се смесва с втвърдителя, излива се във форма и внимателно се изравнява с шпатула. След това върху земята се полага предварително нарязан плат от фибростъкло, притиска се и се заглажда с шпатула, така че импрегнирането да е максимално. Сега трябва да оставите половината от почвата, а останалата част се разпределя равномерно върху фибростъклото.

Мивката също е покрита с почва на този етап, но за укрепването й се използва по-дебело фибростъкло..

След залепването на първия слой, когато армиращата материя е добре изгладена и всички въздушни мехурчета са изтласкани, във формата се поставя вложка от ПДЧ. Той е нарязан на размер, с 5 мм по-малък от формата и всеки от неговите елементи, за по-лесно движение, можете да завиете няколко дръжки на вратата.

Част, изработена от ПДЧ, не трябва да е твърда, но празнините над 5–6 mm са неприемливи. Във вложката трябва да направите 8-10 дупки на квадратен метър с диаметър 6 мм, за да избяга излишната почва. Отгоре на ПДЧ за 10-15 минути се установява огъване с около 40 кг / м², можете също да разстилате облицовката от тавана с тънки дървени дъски

Докато е инсталирано потисничеството, всички пукнатини и пролуки се запълват с почва. Когато товарът се отстрани, половината от останалата почва се излива във формата, стърчащите ръбове на фибростъклото се сгъват и се полага друго платно. Останалата част от почвата се изсипва върху нея, те се изравняват с шпатула, а плотът на масата остава да изсъхне и да се втвърди за около 14-16 часа.

Шлайфане и полиране

На следващия ден след изливането трябва да съборите кофража с чук и да подкопаете плота, като задвижвате плоска шпатула под него и го натискате с шпилка. След това матрицата на мивката се отстранява и целият плот на плота е инсталиран върху блокове от мека пяна. От шевната страна контурите са внимателно изрязани, а задната страна е шлифована с пясъци P80 и P120.

След това плотът на масата се обръща и внимателно се шлифова с променливо увеличаване на размера на зърното от P80 до P420, най-доброто качество на предната повърхност се постига чрез използване на карборундум като абразив. За обработка на релефни зони и измиване под шкурка се монтира подложка от пяна.

Шлайфането трябва да става с дискова машина, като в последните два етапа движенията са изключително кръгови. LBM и лентовите машини не са подходящи за тези цели. Ако работният плот е лъскав в проекта, последният етап ще бъде полирането на камъка с колело от пяна от гума с абразивна паста.