Технология за полагане на паркет

Съдържанието на статията

• Полагане на подова замазка
• Полагане на паркет върху трупи
• Полагане на паркет на под

Преди да решите да полагате паркет, важно е да запомните, че дървесината е „жив“ естествен материал, който се влияе от такива параметри като влажност и температура в помещението, затова препоръчваме да полагате паркет само в тези помещения, където можете да поддържате нормална влажност и температура за него. режим! Ако стаята е твърде суха, тогава в този случай паркетът ще загуби влага и ще се свие, губейки формата и размера си, което в крайна сметка ще доведе до образуването на пукнатини между паркета. Ако помещението, от друга страна, е твърде влажно, тогава паркетът ще абсорбира влагата и ще се увеличи по размер, което може да доведе до повдигане на паркетните дъски (ефект на лодка). Необходимите параметри, при които паркетът ще поддържа оптимално равновесно съдържание на влага от 8-12%:

• температура на въздуха в помещението +18 – +24 С
• относителна влажност в помещението 40-60%

През отоплителния сезон през зимата, когато относителната влажност на въздуха намалява, въздухът изсъхва поради централното отопление, препоръчваме да използвате овлажнители за въздух, които имат благоприятен ефект не само върху паркета, но и върху здравето на всички наоколо.

Полагане на подова замазка

Опцията за полагане на паркет с помощта на замазка е необходима, ако при измерване на подовата повърхност неговата неравности е 2 cm или повече. Ако неравностите на подовия под са по-малко от 2 см, тогава е възможно да се използват саморазливни смеси.

Преди полагане на замазката бетонният под е хидроизолиран, за да се предотврати проникването на разтвора в долния етаж. За да направите това, използвайте обикновен дебел полиетилен или специално фолио и подсилен полипропиленов филм. В краищата филмът се извежда с известно поле към долната част на стената за полагане под плота.

За изсушаване на циментовата замазка е необходим достатъчно дълъг период с дебелина на замазката 3-5 см – 4-6 седмици (през първата половина на периода разтворът се втвърдява, след което изсъхва). С дебелина на замазката повече от 5 см, времето за сушене се увеличава с 1,5-2 пъти.

Следващата стъпка е настилка от шперплат. Голям лист шперплат с дебелина 10-18 мм е предварително нарязан на квадратчета (от 40×40 см до 75×75 см). Това е необходимо, за да се облекчи вътрешния стрес. Дебелината на шперплата трябва да бъде най-малко 2/3 от дебелината на паркета (с дебелина на паркета 15 mm, дебелината на шперплата трябва да бъде най-малко 12 mm, с дебелина на паркета 22 mm, дебелината на шперплат трябва да бъде най-малко 18 mm). За добра адхезия към лепилото, завършената замазка първо се грундира, а след това се нанася специално лепило. След това върху обработената замазка се полага шперплат с изместване на фугите, така че четирите ъгъла да не се сближават в една точка („тухлена“) и да оставят 3-4 мм пролуки между листовете и около 10 мм да оставят празнина между краищата на листовете и стената, която на последния етап на монтажа не забравяйте да го напълните с уплътнител. Шперплатните листове се закрепват или с винтове (самонарезни винтове) през предварително пробити отвори. Главите на винтовете (самонарезни винтове) са „вдлъбнати“ с 3-5 мм. След полагане на шперплат е необходима технологична почивка от 2-3 дни.

Преди следващата стъпка – полагане на паркета, шперплатът трябва да се шлайфа, за да се елиминират разликите. Преди да положите паркета, той трябва да лежи върху обекта за 3-5 дни, за да може той да приеме параметрите на влажност и температура в помещението. След това те пристъпват директно към полагане на паркета, за което паркетното лепило се нанася върху шперплата със специална шпатула, от която зависи качеството на закрепването и разхода на материали. След това, за да се изтръгне излишното лепило и да се осигури дълго и равномерно сцепление на паркета по време на процеса на полимеризация, се използва специален механичен или пневматичен инструмент за изстрелване на паркета в ръба по ръба. В зависимост от вида на полагането и редица други причини, наблюдението може да се извърши от няколко щифта (нокти) във всяка лента до наблюдение през няколко бара.

Следващият етап – полиране на паркета и третиране на цялата повърхност с шпакловка – започва след технологична почивка. Това счупване се обяснява с факта, че в процеса на залепване на паркета към шперплата той получава излишна влага, а паркетът се изкривява. В зависимост от влажността и температурата в помещението технологичната почивка е 5-7 дни. Шлайфането на паркета след полагането му е на първо място необходимо поради 2 причини: неизбежно замърсяване на паркета и лека деформация на някои дъски по време на технологичната почивка. Шлифоването на паркет се извършва от няколко вида оборудване:

• барабанна машина премахва малки дефекти (капки) и замърсявания;
• повърхностна мелница се използва за прецизиране на паркета до абсолютно равномерно и перфектно състояние;
• под радиаторите и в близост до стените паркетът се шлифова със специално оборудване за труднодостъпни места.

Поради образуването на микропукнатини в междупакетните фуги след технологично прекъсване, е необходимо да се шпаклова цялата повърхност без изключение. За да може цветът на шпакловката да съответства на цвета на паркета, замазката се приготвя чрез смесване на фин прах от паркет, получен след полиране на паркета и специална течност.

След полирането на паркета те пристъпват към най-важния и един от най-важните етапи – лакиране на паркета. Когато лакирате, в помещението не трябва да има чернови, без климатици или овлажнители. Първо върху паркета се нанася грундиращ слой, който импрегнира порите на дървения материал със специален състав, запазва естествения цвят на дървесината, ако е възможно и намалява консумацията на лак при следващи нанасяния на довършителни слоеве. Преди последния завършващ слой е необходимо междинно полиране на лака със специална машина. Това е необходимо, за да се отстрани купчината от дърво, която се издига след контакт с лака. Производителите на лакове препоръчват да нанасят 2-3 слоя завършващ лак след грундиращия слой лак, в зависимост от използването на помещението.

Последният етап е инсталирането на цокъл за паркет, който при необходимост прикрива неравностите на пода и стените в близост до кръстовището им, крие допълнителен кабел или проводници под него. Най-често ширината на цокъла се избира в зависимост от височината на вратите и самата стая. Плинтусът се закрепва, в зависимост от неговия тип, по различни начини: с винтове, специални елементи, пирони, залепени.

Полагане на паркет върху трупи

Тази опция, в сравнение с опцията за полагане на паркет върху замазка, изключва мокри и мръсни процеси и най-важното е, че тази опция спестява ценно време, изразходвано за сушене на замазката. Също така тази опция ви позволява да полагате всякакъв вид комуникации под пода и прави възможно подобряването на звукоизолация и топлоизолация чрез запълване на пространството между трупите с изолация.

Лагите са сухи рендосани дървени пръти с правоъгълно напречно сечение (50-55 мм х 70-100 мм), чието съдържание на влага не трябва да надвишава 12%. По правило баровете са импрегнирани с антисептик.

Когато монтирате трупи върху бетонна основа, те са разположени така, че да са перпендикулярни на посоката на бъдещото покритие, с аксиално разстояние между съседните трупи от 25-30 см. Дървените трупи се закрепват с помощта на винтове (самонарезни винтове) и дюбели на разстояние най-малко 50 см, глави винтовете (самонарезни винтове) са „потънали“ на 3-4 мм под нивото. След монтирането на трупите те се изравняват (трупите се изрязват и към тях се прикрепят специални клинове).

В допълнение към основния традиционен метод на изоставане на устройството, има метод за лаг за регулиране на устройството. Регулируеми трупи са същите сухи рендосани пръти с правоъгълно напречно сечение, които имат отвори с резба. В тези отвори се завинтват пластмасови болтове за багажници, прикрепени твърдо към основата, които впоследствие се регулират със специален ключ, повдигайки и спускайки трупите, като по този начин изравнявате пода.

След инсталирането на трупите, върху тях първо се полага един слой шперплат, който се закрепва към дървените трупи с винтове (самонарезни винтове), а след това вторият слой шперплат е прикрепен към лепилото, а също и към винтовете (самонарезни винтове). Главите на винтовете (самонарезни винтове) са „вдлъбнати“ с 3-5 мм. Общата дебелина на шперплат не трябва да бъде по-малка от 20 мм. След полагането на шперплата трябва да се шлифова, за да се елиминират капките и след това, следвайки технологията, която вече познаваме, да положите паркета.

Полагане на паркет на под

Този вариант е може би най-простият и икономичен. Не е необходимо време да изсъхне замазката, нито да отнеме време за инсталиране на изоставането. „Паркетна торта“, състояща се от паркетно лепило на подовата основа, шперплат, паркетно лепило върху шперплат, паркет, шпакловка и лак се поставя директно върху старата дървена основа. Но в същото време, с очевидна простота, тази опция е най-отговорната.

Преди полагане на паркет върху под, е необходимо внимателно да се провери неговото качество.

Полът трябва да бъде:

• здраво и хоризонтално фиксирани върху трупи, които трябва да бъдат добре изсушени и напоени с антисептик;
• абсолютно равномерно;
• изработени от вдлъбнати дъски (обикновено).

Полът не трябва:

• скърца;
• имат капки;
• движете се при ходене.

Ако всички горепосочени изисквания са изпълнени, старият под може да служи като основа за полагане на паркет.

Водоустойчивият шперплат се полага върху стария под, обработен с лепило, който се фиксира с винтове (самонарезни винтове) със скорост най-малко 5 парчета. на метър бягане и 9 бр. на лист. Главите на винтовете (самонарезни винтове), както във всички предишни случаи, се „вдлъбват“ с 3-5 мм. След полагане на шперплат, поставете останалата част от „паркетния пай“.

Всяка от горните технологии за полагане на паркет е възможна на последния етап на ремонтните работи (в края на мазилката, боядисването и други довършителни работи, които са свързани с висока влажност и мръсотия). Преди полагане на паркета в стаята се проверяват следните параметри:

• температура на въздуха (+18 – +24 С)
• относителна влажност (40-60%)
• абсолютна влажност на стените и основата (не по-висока от 4-6%)
• равномерност и хоризонталност на основната повърхност [замазка, трупи, стар дървен под] (допустимите отклонения на основната повърхност от равнината за основа от 2 m не трябва да надвишават 2 mm).

Всички тези и други изисквания са изброени в строителните норми и разпоредби (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88), както и в нормативния документ VSN 9-94.