Направете самостоятелно уплътняване и шпакловка на шевове от гипсокартон

Съдържанието на статията

• Структурно поведение на гипсокартон
• Почистване и подготовка на шевове
• Специално крайно лечение
• Материали за укрепване на шева
• Направи си шев

Трудно е да се надцени значението на правилното уплътняване на фугите между листовете за облицоване на гипсокартон. Днес ще разберем какви препоръки дават водещите производители на сухото строителство, а също така ще опишем детайлите за самозапечатване, защита и шпакловка на фугите от напукване.

Структурно поведение на гипсокартон

Според принципа на действие сухото строителство е подобно на стоманобетона. Гипсовият пълнител е твърд, има висока якост, товароносимост и способност за закрепване. Корпусът на хартията действа като армировка, предотвратявайки разрушаването и разпадането на масата по време на линейни деформации. Всичко това прави сухото строителство универсален и устойчив на механичен стрес материал..

Структурата на облицовката на стените обаче не е еднаква, въпреки че последната е 99% гипс. В ставите между листовете, вграждането няма армировъчна армировка и затова деформациите в тази област се възприемат напълно различно, отколкото вътре в гипсокартона. Това води до появата на пукнатини по шевовете и до постепенното разпадане на пълнежа им..

Основната задача на уплътнителните фуги е да им се придадат същите характеристики, които има лист от сухото строителство. С други думи, перфектното прекратяване прави цялата обшивка да изпитва линейно разширение, сякаш представлява един лист. За да придаде на съединението свойствата на плоча, тя трябва да има структура на плочата, така че слоят шпакловка е подсилен с хартия.

Почистване и подготовка на шевове

Листът има два вида краища. Крайниците на фабриката, покрити с хартия, са опаковани в различни форми. Те не се нуждаят от никаква обработка, тъй като самите те са много силни и имат добра адхезия..

От друга страна, подрязаните краища могат да имат разхлабена структура или чипове и изискват специална ревизия – подрязване на края под ъгъл 45 ° или 75 °. Подрязването може да се извърши както по време на рязането на листа, така и след монтажа му върху рамката. В последния случай използвайте специален нож за фугиране. Такъв канал е предназначен за по-лесно импрегниране на пълнителя с грунд и гипсово мляко. Много е важно при обшиването между листовете да се поддържа отстъп от 1,5-2 мм.

Горното е само общ подход, препоръчан от производителя. На следващо място, ние ще предложим метод, който може да бъде възприет от вас при извършване на работа с висока степен на отговорност с ясно изразени естетически претенции..

Специално крайно лечение

Предимството на фабричното залепване на края е наличието на малка перваза, поради което дебелината на състава, приложен при уплътняване на шева, се компенсира. Това значително опростява последващата работа по подравняване, особено във вътрешните ъгли. В същото време шевът може да бъде подсилен с лента с пълна дебелина с гарантирано правилно обличане на мазилка и хартиени слоеве.

В светлината на горното методът за обработка на краищата до състоянието на фабриката е от особен интерес, приложим за работа „на полето“. И има такъв метод: в края на листа се прави надлъжен разрез с дебелина 2 мм и дълбочина 20 мм. Използва се за тази ъглошлайфа с диамантен диск, към който вместо дръжка се фиксира двустранно успоредно ограничение с постоянна настройка на височината и дълбочината на рязане.

След производството, разрезът се измива с четка и веднъж, но изобилно импрегниран с грунд с общо предназначение. След това слотът се смазва с набит и се слепва, образувайки изтъняване в края на листа. За тези цели може да се адаптира валяк, направен от няколко реда конвенционални лагери, или някакъв вид лостов натиск.

Материали за укрепване на шева

Когато се занимавате с правилно подготвени шевове, остава само да изберете правилните материали и да извършите работата в точно съответствие с технологията. Обмислихме решението на първия проблем – шевът е укрепен с хартиена лента. Но защо тогава има цяла гама от подобни материали и кои от тях заслужават внимание?

На първо място, за мрежата от фибростъкло: използването й за укрепване на всякакви шевове не е оправдано от всяка гледна точка. Основният проблем на боядисващите мрежи е липсата на нормална адхезия към гипсовата маса и само две подсилващи равнини, съответстващи на посоката на нишките. След като уплътнението се втвърди, мрежата вътре в шева се отлепва от масата и се изплъзва вътре в замазката, без да взаимодейства с нея по никакъв начин.

Нетъканите се държат много по-добре. Те по-добре наследяват физическата структура на целулозата, а различната посока на влакната прави възможно структурното укрепване на вграждането, независимо от прилагания вектор на натоварване. Стъклени и въглеродни влакна и ленти се различават само по много по-голяма здравина от хартията, следователно използването им е оправдано, например, при обработката на шевове на еднослойна обвивка, с висока сеизмична активност или активни експлоатационни натоварвания.

Хартията, както си спомняте, изглежда като оптимална армировка в смисъл, че придава на вграждането структура възможно най-близка до структурата на листа. Въпреки това марковите ленти се различават от обикновената хартия по това, че имат по-дълги влакна и по-висока проницаемост. Наличието на перфорации или метализирани вложки също е възможно – последният тип се използва при запечатване на вътрешни заваръчни заварки.

Трябва да се отбележи, че когато се използва структурна армировка на цялата повърхност, например с фибростъкло, материалът за укрепване на фугата трябва да бъде еднакъв, за да се елиминира хетерогенността на изравняващия слой.

Направи си шев

Преди да запечатате фугата, уверете се, че тя е без прах и че отрязаните краища нямат отрязани фрагменти. За да се подобри адхезията, шевът се навлажнява с грунд за дълбоко проникване, а фаските, залепени с хартия, трябва да бъдат обработени по-силно.

Препоръчва се използването на стартерни съединения за уплътняване на фуги. Те са по-пластични, когато се втвърдяват поради по-голямата си порьозност. Завършващата замазка е по-плътна и по-твърда от пълнежа на листа. Консистенцията на сместа е същата като при изравняване..

По принцип прекратяването се извършва по следния начин:

1. Първо, пластмасовата маса се притиска насила в шева с напречни движения. Необходимо е да се постигне пълното отсъствие на бучки и въздушни джобове.
2. След това по целия шев се нанася тънък слой замазка, ширината на която е с няколко сантиметра по-широка от ширината на армиращата лента.
3. Лентата се нанася върху прясно нанесената замазка и леко се натиска с пръсти надолу. В това състояние остава няколко минути за цялостно импрегниране на влага..
4. Докато сместа остава пластмасова, лентата трябва да се изтегли с шпатула, леко натискайки надолу. Необходимо е да се изгладят всички гънки и да се удави подсилващият слой възможно най-дълбоко – оптимално е, ако седи плътно до хартията.
5. След отстраняване на излишната шпакловка, фугата се покрива с тънък слой с ширина 20–30 mm. Фабричните фуги се заливат флъш.

Ъгловите фуги нямат голяма разлика в обработката. Единственото изключение е развитието на умението за правилно огъване на метализираната лента и прецизно поставяне в ъгловата става. Ъгловата шпатула обикновено помага за това..

Едновременно с уплътняването на шевовете, следите от самонарезните винтове се изравняват със същото изходно съединение. След като фугите са напълно сухи, те се третират с абразивна мрежа P-80, за да се отстрани провисването, след това се втвърдяват с грунд и се покриват с тънък слой финишна шпакловка, подобряване на сцеплението на повърхността и премахване на останалите неравности. След защитно грундиране такава стена е доста подходяща за тапетиране; при по-тънки покрития повърхността трябва да се изравнява с непрекъснат слой.