Как да изберем правилния тип боя

Боята е един от най-важните материали за обновяване. Рисува се по стени, тавани, дограма, врати и дори бетонни покрития. Нанесете боя както на закрито, така и на фасадата. Днес пазарът на бои и лакове е един от най-обширните и разнообразни.

Тайната на трайността на всяка боя се крие в компонентите, които са били използвани при нейното производство. Но не всички производители на бои са готови да отворят своите химични формули за потребителите. Маркетолозите, които често бъркат термини и понятия с цел бързото внедряване на продукти, също внасят объркване в редиците на купувачите. Повечето бои и лакове, които включват не само лакове и бои, но емайли, грундове, шпакловки, се изработват по еднокомпонентна схема. Те трябва да съдържат: свързваща основа, тоест материал, който води до образуването на филм на повърхността, пигмент, който придава на материала неговия първоначален цвят, пълнител, който запазва пигмента и придава на продукта физически свойства, като здравина, блясък, свойства на приложение, специални добавки – огнеустойчив пенопласт, фунгицидни вещества, които предпазват материала от мухъл и плесен и разтворител. Боята на реномиран производител ще съдържа от 8 до 16 компонента. Нивото на самия продукт директно зависи от това колко добре са подбрани и смесени компонентите. Трябва да се отбележи, че добрите компоненти са доста скъпи за производителите, така че те трябва да поддържат доста високи цени. Би било погрешно обаче да се съди за качеството на боята по нейната цена. Не е рядкост производителите да предлагат на купувача бои на завишени цени, разчитайки на изключителното качество на продуктите. Но химическият състав и в резултат на това качеството на боята не е толкова „изключителен“.

Всички строителни бои имат собствена точно определена формула, от която зависят техните свойства. Следователно, за да се приложи боята правилно и стриктно по предназначение, е необходимо да се знае нейният състав и да се разбере как включените в него компоненти влияят върху свойствата на полученото покритие. Боите и лаковете се състоят от редица компоненти, които са разделени на четири групи: филмообразуватели, пигменти, пълнители, разтворители и добавки.

Да започнем в ред. Стойността на фолиото е да свързва всички компоненти на боята и да я прилепва към основата. Основните характеристики на боята, нейната устойчивост и адхезия към основата зависят на първо място от предишния филм или по-просто от свързващото вещество. Най-често се използва като свързващо вещество: масло, изсушаващо масло, емулсии или латекси. Свързващото вещество влияе върху дълготрайността, експлоатационния живот на покритието при различни работни условия, блясъка и времето за изсъхване, както и върху свойствата на боята. Според химическата природа на свързващите вещества, всички бои са разделени на четири основни типа: масло, алкид, епоксид, латекс (акрил, винил). Използването на висококачествено свързващо вещество е от съществено значение. От него зависи качеството, производствеността и екологичността на боята и в крайна сметка външният вид и качеството на готовото покритие. Веднага отбелязваме, че при избора на боя е неправилно да се сравняват материали, направени на базата на различни свързващи вещества помежду си..

Пигментите са финозърнести багрила, които са „отговорни“ за силата на скриване и цвета на боята. Оцветените пълнители обикновено са: частици от стада, чипове, естествени и оцветени каменни стърготини или кварцов пясък, неразтворими във вода пигментирани частици с цветни багрила. Цветните пигменти традиционно се разделят на органични и неорганични. Неорганичните, като правило, имат висока скриваща сила, но тяхната оцветяваща сила е по-ниска от органичните пигменти.

Сега нека разгледаме какви са разтворителите. Обикновено разтворителите могат да бъдат разделени на разтворители и разредители. Каква е фундаменталната разлика? Разтворителят разтваря свързващото вещество и в същото време понижава вискозитета, т.е. течливостта на боята. Разредителят само понижава вискозитета. Производителят е длъжен да посочи в техническото описание на състава разтворителя, подходящ за този тип боя. Боите и лаковете се класифицират не само по вида на свързващото вещество, но и по използвания разтворител. На тази основа боите се разделят на два класа: вододиспергируеми и органично разтворими. В дисперсионните бои с вода се използват малки количества бавно изпаряващи се разтворители. Разтворителите омекотяват частиците на свързващото вещество, насърчават тяхната настройка и образуването на непрекъснат филм на повърхността.

За подобряване на технологичните и експлоатационни характеристики на боите се използват различни добавки. Тези добавки (стабилизатори, емулгатори, антисептици, фунгицидни добавки и др.) Се съдържат в бои в много малки количества, но те могат решително да подобрят определени свойства на покритието. Освен това цената им значително влияе върху цената на крайния продукт..

КАКВО ТРЯБВА ДА БЪДЕ БОЯТ?

Независимо от състава на боята, на съвременните декоративни покрития се налагат редица общи изисквания: те трябва да бъдат екологични, лесни за нанасяне, лесни за изсушаване или мокро почистване. Освен това много видове покрития имат специални изисквания, като повишена износоустойчивост в помещения с голям трафик, влагоустойчивост, когато се използват в бани, кухни и др..

При избора на боя и лак или декоративни покрития за потребителя най-важни са декоративните свойства на покритието (структура, цвят, степен на блясък); и експлоатационни свойства на покритието, както и цената на един квадратен метър покритие.

Декоративни свойства на покритието

Съвременните бои и лакове могат да имат хиляди различни нюанси, които могат да се получат в рамките на няколко минути с помощта на специални тониращи машини. Според степента на скриваемост, боите лежат в широк диапазон – от остъкляване (прозрачно) до непрозрачно. Според степента на блясък боите също се делят на високо-лъскави, гланцирани и т.н. – до матово и дълбоко матово. В момента най-популярните са матовите покрития. Трябва обаче да се има предвид, че експлоатационните свойства на покритията (устойчивост на измиване и абразия, лекота на почистване, възможността за използване на почистващи препарати и др.) Са по-високи при гланцовите бои. Повърхността на декоративното покритие може да бъде гладка или да има определена текстура. Текстурата може да се получи както поради свойствата на самия материал, така и с помощта на специални инструменти и технологии на приложение. Възможно е също така да се получат различни оптични ефекти – промяна на цвета, в зависимост от осветеността и ъгъла на оглед, създаването на луминисцентни покрития.

Работни свойства на покритието

Оперативните свойства на покритията включват: устойчивост на измиване и абразия, устойчивост на цвета, химическа и биологична устойчивост (устойчивост на растеж на гъбички).

Финландските стандарти например класифицират интериорните бои в следните четири класа според изискванията за боядисаната повърхност и условията на работа на покритията:

Към 1 клас се отнася до повърхности в сухи помещения, които са подложени на леки външни влияния и изискванията за декоративен вид са ниски. Това са например стени в сухи мазета и помещения за архиви. Най-важното изискване за боя е добрата криеща сила. Често покритията, направени от такива бои, са напълно матови..

2-ри клас покрива повърхности в сухи помещения и зони с нормални условия в помещенията и умерени изисквания за външния вид на покрития, като стени в спални и всекидневни. Основните изисквания са за скриване на боите и устойчивостта на покритията при измиване. Повърхността трябва да издържа на механично износване и мокро почистване.

До 3 клас се отнася до повърхности в сухи и влажни помещения, които са изложени на силни външни влияния и към които са наложени строги експлоатационни изисквания. Това са например стени и тавани в кухни, тоалетни, стълбищни помещения и обществени пространства. Боите от този клас могат да се използват и за ремонтно боядисване. Боядисаната повърхност трябва да е водоустойчива и да издържа на силно механично натоварване..

4-ти клас – това са области, които са особено стресирани и изискванията, към които са особено строги, например, перални, обществени и промишлени кухни, бани и стълбища, подложени на повишено износване. Покритията от този клас трябва да издържат на особено силно механично натоварване, вода и химикали, и в допълнение, трябва да устоят на образуването на мухъл..

Устойчивостта на измиване и абразия се характеризира с броя на ударите с четка с определена твърдост в мокро или сухо състояние, преди слоят боя да се счупи. Този индикатор е определящ при избора на боя за конкретни работни условия. Както бе споменато по-горе, гланцовите бои се мият. Трябва обаче да се помни, че лъскавият филм подчертава всички неравности на основата. При избора на матово покритие е необходимо правилно да се оцени експлоатационните натоварвания, за да се избере покритие с необходимата трайност (матовите покрития могат да бъдат миещи се или не).

Очевидно е, че боите, използвани във влажни и влажни помещения, трябва да имат повишена биологична устойчивост (за това в състава на боите се въвеждат специални добавки). Химически устойчивите бои се препоръчват за употреба в болници, промишлени помещения, лаборатории и перални, където повърхностите са изложени на пръски от химикали и където се използват дезинфектанти.

Цветните покрития могат да имат различни специални свойства, в съответствие с предназначението на помещението, където ще се използват. Произвеждат се следните покрития: топлоустойчиви и температурно-регулиращи, електрически изолационни, устойчиви на рентгеново лъчение, както и покрития, които вече бяха споменати по-горе, устойчиви на химикали, с бактерицидни свойства и други..

Технологичните свойства на боите и лаковете са изключително важни за изпълнителите. Тези свойства включват: сила на скриване, време на изсъхване, адхезия, лекота на нанасяне, тиксотропия на състава на боята и др. Непрозрачността определя броя на слоевете боя, необходими за покриване на контрастен (черно-бял) субстрат. Има материали, които ви позволяват да покриете контрастен субстрат в 1 слой. Те се отличават с по-висока цена, но по-ниска консумация. За да покриете контрастна картина с евтини венозни покрития, е необходимо много повече. Обикновено качествени материали трябва да се нанасят в два слоя.

Когато купувате боя, трябва да запомните, че не се купува литър боя, а площта, боядисана с този литър. Освен това, когато сравнявате боите, тя трябва да е около литри, а не килограми, тъй като боите от най-новите поколения тежат по-малко от старите им колеги. По този начин, много често се оказва, че една по-скъпа и висококачествена боя е по-изгодна от евтината с ниска способност за покриване..

Един от най-важните технологични параметри, които определят скоростта на работа, е времето за сушене. Обикновено този параметър е написан на опаковката. Той обаче е показан за много специфични (стандартизирани) условия, а действителното време на сушене се влияе от много фактори, като температурата на въздуха и субстрата, влажността в помещението и др..

Високата адхезия (адхезия на боята към основата) е необходимо условие за формирането на висококачествена боя. Правилната подготовка на основата и спазването на технологията на нанасяне е от голямо значение за подобряване на адхезията..

За да може материалът на боята и лака да се нанася добре върху повърхността, той трябва да има определена консистенция, определена от параметъра на вискозитета. Твърде вискозният материал ще бъде трудно да се приложи. В противен случай са възможни петна, особено на вертикални повърхности. Вискозитетът е от особено значение при покриване с пистолет за пръскане.

За да се направи материалът удобен за нанасяне, но в същото време, за да се избегне зацапвания, в боите се въвеждат специални тиксотропни добавки. Тиксотропията на боята е свойство да увеличава нейната течливост при смесване. Тиксотропната боя, когато се нанася с валяк или четка, не тече и не капе от инструмента, но в същото време се разпространява добре по повърхността, за да бъде боядисана, образувайки равномерен филм.

И накрая, устойчивостта означава безвредност за здравето и околната среда. Когато работите с бои и лакове, е необходимо да се прилагат предпазните мерки, посочени на опаковката.

ЦВЕТЕНЕ С ОЧИТЕ НА КУПУВАЧА

Днес водно-дисперсионните бои печелят любовта на потребителя. Те се появиха сравнително наскоро. Ако историята на маслените бои се върне няколко века назад, тогава водните дисперсионни бои съществуват не повече от половин век. Поне у нас те започнаха да се използват едва в края на 50-те години на този век. Съставът им е суспензия на полимери във вода, комбинирана с багрило. На първо място, трябва да се отбележи лекотата на използване на този материал. Тези бои не се нуждаят от разтворител, те се разреждат с обикновена вода. Пръснатите с боя ръце и инструменти могат да се почистват бързо и лесно с вода. Боята има естетически вид, може да бъде оцветена, тоест да й придаде желания цвят. Освен това химическата структура на някои видове от този материал е такава, че позволява на боядисаната повърхност да „диша“. Това има положителен ефект върху вътрешния микроклимат. Въпреки това, като всеки друг материал, той има своите недостатъци. Повърхността му се замърсява малко по-бързо от тази на алкидни емайли. Но за бои с висока устойчивост на влага това не е проблем – те могат да се мият. Друго предимство на водно-дисперсионната боя е скоростта на сушене: от 30 до 60 минути преди залепване (когато прахът вече не полепва върху повърхността) и около 12 часа до готовност.

Но поради недостатъчната издръжливост на подовете „водна емулсия“, например, не можете да рисувате с такива бои. Друг недостатък е, че производителите произвеждат главно бели бои на водна основа. За да решите проблема с цвета, можете да използвате специални пигментни концентрати с желания нюанс и интензитет..

Най-богатата гама от цветове и нюанси и по-висока устойчивост на агресивни среди от водно-дисперсионна боя привличат потребителя към по-малко екологични, но по-познати алкидни емайли. Образувайки достатъчно силен филм след изсушаване, те се почистват лесно, когато са мръсни. Безспорното, макар и субективно предимство на този вид боя е, че може да бъде както лъскава, така и матова по отношение на степента на блясък. Недостатъците на този материал включват ниска парапропускливост, наличие на миризма (докато изсъхне) и по-дълго време на сушене – около 3 часа преди залепване и около ден до готовност за употреба..

Емайлът съдържа като свързващ алкиден лак – или пентафталов, или глифталичен, – разтворител (бял спирт), десиканти (ускорител на сушене) и пигменти.

Основните показатели на материала са криеща сила, тоест консумация на боя на квадратен метър повърхност и работна вискозитет. Последното влияе върху качеството на цвета. Например, ако боята е течна, тогава на повърхността остават петна, ако е гъста, има следи от четка. Следователно гъстият емайл се разрежда с разтворител. Трябва обаче да се има предвид, че тонът на боята ще се промени. За да избегнете това, се нанасят два слоя: първият с разредена боя, вторият с обикновена боя. Почти всеки материал може да бъде боядисан с алкидни емайли, като предварително е подготвил повърхността с грунд и замазка.

Въпреки ниската цена, маслените бои са значително по-ниски от двата алкидни емайла по отношение на филмовата твърдост, естетиката и чистотата на цветовете, а водните дисперсионни бои по отношение на водоустойчивостта и устойчивостта на абразия, освен това изсъхват по-дълго. Структурата на този материал е подобна на структурата на алкидни бои, като свързващо вещество при маслени бои се използва само изсушаващо масло. Прави се на базата на естествени масла (например слънчогледово). Качеството на самата боя до голяма степен зависи от качеството на изсушаващото масло. Въпреки това, изсушаващото масло, което не е устойчиво на ултравиолетова светлина, не може да бъде трайно свързващо вещество по никакъв начин, слънчевите лъчи рано или късно ще „унищожат“ покритието.

Свързващото вещество на маслената боя е масло, което изсъхва по време на процеса на окисляване. Това може да бъде ленено масло, лак с ленено масло, алкидна смола, наситена с масло, или смес от различни масла. Лененото масло е свързващо вещество с ниско молекулно тегло, което перфектно прониква в дървесината, образувайки плътен водоустойчив филм. Ленените маслени бои имат високо съдържание на твърди вещества. Това се дължи на факта, че лененото масло не се нуждае от разтворители като свързващо вещество и следователно съдържа минимално количество летливи съединения..

Предимството на маслените материали е висока степен на пълнене и ниска консумация. Те са отлични като грундове, например за обработка на дъски преди боядисване.

Според GOSTs се произвеждат маслени бои от следните марки (в зависимост от вида на филмообразуващото вещество):

МА-021 – върху натурално изсушаващо масло;
МА-025 – върху комбинираното изсушаващо масло;
GF-023 – върху глифтално масло;
PF-024 – върху пентафталов лак.

В случаите, когато маслените бои съдържат само един оцветяващ пигмент в състава си, думите „боя“ се заменят с името на багрилото, например „охра“, „червено олово“ и др. условия за използване се използват допълнителни индекси:

B – няма летливи разтвори
ПО – за разреждане с вода
VD – за вода диспергирана (на водна основа)
OD – за органодисперсни
P – за прах

За маслените бои вместо сериен номер се поставя номер, указващ от кое изсушаващо масло е направено:

1 – естествен
2 – „Oksol“
3 – glyphthalic
4 – pentaphthalic
пет – комбиниран

Готовите за употреба бои се продават опаковани в контейнери от 0,5-3 литра. Етикетите указват предназначението на боята, цвета, разхода на 1 кв. повърхности с еднослойно и двуслойно покритие, използвани разредители и други характеристики. Следвайте стриктно тези указания.

Преди да пристъпим към описанието на някои видове маслена боя, отбелязваме, че този бояджийски материал е подложен на доста строга класификация според стандартите на GOST. Следователно маслените бои нямат индивидуални имена. В зависимост от обхвата на приложението им, те се означават със съкращението на буквите и цифрите, за които говорихме по-горе. Изборът на маслена боя обикновено се извършва по следния начин. Първо се определя целта на боята, след това те правят избор в полза на един или друг производител, като вземат предвид, разбира се, и ценовия фактор.

КАК ДЕКОДИРАМЕ ЕНАМЕЛА?

Свързващото вещество за алкидни материали е алкидна смола. Алкидните смоли се произвеждат главно чрез готвене на растителни масла – ленено семе, високо масло, соя и други – заедно с алкохолни и органични киселини или киселинни анхидриди. Подобно на маслата, алкидните смоли изсъхват при окисляване. Колкото по-високо е съдържанието на мазнини (процент на масло) на алкидната смола, толкова по-еластична е боята. Скоростта на сушене на алкидни смоли се регулира от специални добавки – десиканти.

Изборът на вида на маслото може да повлияе на времето за изсъхване, цвета и блясъка на алкидния лак. По правило боите и лаковете върху алкиден лак се характеризират с лекота на нанасяне и по-висока устойчивост на атмосферни влияния в сравнение с маслените бои. Алкидните материали изсъхват по-бързо, не се свиват, когато изсъхнат, не пожълтяват и, за разлика от маслените бои, практически не крепят.

Алкидните бои традиционно предпазват всички видове повърхности от износване както вътре, така и извън сградата (врати, дограма, мебели, радиатори и др.). Алкидните бои могат да издържат на мокро почистване с конвенционални почистващи препарати. Използват се за боядисване на стени и тавани в кухни и бани. Ако искате да получите гланцово покритие, тези бои също са избрани..

Но все пак бои на основата на органични разтворители се използват доста рядко в интериора. Това се дължи на факта, че макар и слабо токсичния бял спирт да се използва като разтворител в съвременните бои, разнасяни с разтворители, всички те са по-ниски от боите на водна основа по отношение на екологичността. По традиция те се използват и заради ниската си цена, особено като емайл за метал. Използването на алкидни бои в интериора е оправдано, когато е необходимо да се получат ярки, наситени цветове. Те често боядисват стените в кухни, бани и други помещения с висока влажност..

Съвсем просто е да се разберат продуктите на руските (включително страните от ОНД) производители. Факт е, че емайлите са строго класифицирани според GOSTs. Всеки получава конкретно име под формата на шифър, например „Enamel PF-120 бял мат“. Първата дума директно посочва типа материал и тук не се изисква специално декодиране (лак, емайл, грунд и др.). Следващите две понякога три главни букви са съкращението на филмообразуващия агент, използван като основа. В нашия случай PF означава „пентафтал“. GOST определя около 40 имена на различни филмообразуватели, помислете за най-популярните.

Емайл с общо предназначение GF-230 (глифтален) предназначени за вътрешни работи, с изключение на боядисване на подове. Преди употреба се разрежда до консистенция на боя с бял спирт, терпентин или тяхната смес. Произвежда се в 21 цвята: слонова кост, сметана, лимон и др. Непрозрачността зависи от цвета и варира от 30 до 130 g / m2. Нанесете с четка, валяк или пистолет за пръскане. Време за сушене – 24 часа. Срок на годност – 12 месеца от датата на производство.

Емайл PF-133 (пентафталов) Използва се за боядисване на предварително грундирани или метални повърхности в 2 слоя. В умерен климат той запазва защитните си свойства поне пет години. Преди употреба се разрежда до консистенция на боя с разтворител, ксилол или смес от един от тях с разтворител бензин. Произвежда се в 15 цвята: крем, зелен, син и др. Нанася се с четка или спрей. Покритието зависи от цвета и варира от 20 до 120 g / m2. Време за сушене – 2 часа.

Емайл PF-115 използва се за боядисване на метал, дърво и други материали, изложени на атмосферни влияния. Нанася се на 2 слоя. Запазва защитните свойства в умерен климат за най-малко пет години. Преди употреба се разрежда до консистенция на боя с бял спирт, терпентин или тяхната смес в съотношение 1: 1. Произвежда се в 24 цвята: бял, бежов, жълт и др. Непрозрачността на емайла зависи от цвета и варира от 30 до 120 g / m2. Нанесете с четка или пистолет за пръскане. Време за сушене от 8 до 24 часа. Срок на годност – 12 месеца от датата на производство.

Емайл PF-223 Използва се за боядисване на дърво и метал на закрито на земята и без него. Разрежда се до консистенция на боята с разтворител бензин, ксилол, разтворител или тяхна смес. Емайлът се произвежда в 17 цвята. Покритието му зависи от цвета и варира от 20 до 240 g / m2. Времето за сушене на този емайл е от 30 до 36 часа. Срок на годност – 6 месеца от датата на производство.

Емайл PF-253 Той е предназначен за покриване на подове върху подготвени повърхности в 2 слоя с четка. Разрежда се с бензин или терпентин с разтворител. Времената за сушене са различни, в зависимост от дебелината на нанесения слой и температурните условия.

Емайл PF-126 продава се в комплект с десикант NF-1 (за 100 часа тегло на боя 4 часа сушител, който ускорява втвърдяването). Нанася се с четка или валяк на 2 слоя с междинно изсушаване за 30 минути. Повърхността е предварително грундирана с разреден емайл, по-тънка – бял спирт.

Емайли GF-230 и PF-560 предлага се в различни цветове. Условията за подготовка на повърхността и експозиция са същите като за емайла PF-126. Разредители – бял спирт, терпентин, RS-2. Можете да добавите до 5% сушител (# 64).

Емайл за под PF-226 над бои от този тип (PF-253) има предимства по отношение на твърдост, водоустойчивост, устойчивост на износване, криеща сила и време на изсъхване на филма. Емайлът придава лъскава повърхност и изсъхва напълно за 24 часа.

Емайл FL-254 произведени върху фенолен маслени лакове и използвани за боядисване на пода. Има по-високи показатели за качество в сравнение с пентафталовите подови емайли по отношение на скоростта на сушене, твърдостта, блясъка, износоустойчивостта.

Бял емайл PF-14 се произвежда специално за боядисване на дограма (прозорци на вратите). Предимството му е, че боята не капе от вертикални повърхности, лесно се нанася с четка или валяк в 1 слой и изсъхва при стайна температура за 30 минути.

Следващият код е първата цифра след тирето. Той посочва предназначението и преференциалните условия на работа на боите и лаковете. Числата от 1 до 9 се дешифрират, както следва:

1 – устойчив на атмосферни влияния
2 – ограничена устойчивост на атмосферни влияния (работи под навес и на закрито, както с отопление, така и без отопление)
3 – защитен консервант (предназначен за така наречените консервиращи покрития, които служат за защита на металните изделия от корозия за кратък период, например по време на транспортиране от производителя до мястото на експлоатация, консервиращото покритие обикновено се отстранява преди пускането на продукта в експлоатация)
4 – водоустойчив (покритието, образувано от този материал, е устойчиво на гореща вода)
пет – специални (например покритията, които светят на тъмно или плашат гризачи) 6 – устойчиви на масло и бензин (показва устойчивост на нефтени продукти)
7 – химически устойчив (устойчивост на агресивни газове и течности)
8 – термоустойчив (покритието, образувано от съответния бояджийски материал, ще „работи“ при повишени температури)
девет – електрическа изолация (висока диелектрична константа)

Текст: Виталий Льова