Устройството на отегчена основа с решетка

Съдържанието на статията

• Класическа пилотна технология
• Чести грешни схващания или как да го направите правилно
• Процес на пробиване и почистване
• Рязане на купчина
• Инжектиране на бетон
• Потапяне на рамката
• Завързване и пълнене на скара

При неблагоприятни геоложки условия фундаментът за пилотиране е почти единственият начин за осигуряване на надеждна и трайна поддръжка на сградите. Днес ще говорим за технологията, която се използва там, където плитките купчини просто не са в състояние да решат проблема.

Класическа пилотна технология

Фундаментът на скучаещи купчини може да се нарече един от най-старите и в същото време най-технологично развитите видове основи за капитални сгради. По същество процесът на изграждане на фундамент се свежда до пробиване на кладенец, инсталиране на армировъчна клетка и изпомпване на бетон с неговото уплътняване.

Въпреки очевидната си простота, скучните купчини изискват внимателно внимание на всеки етап от процеса на инсталиране. Тъй като запълването на кухини с бетон става без визуален контрол, вероятността от грешка е доста висока и дефект в производството на дори една на десет купчини може да направи цялата основа неизползваема..

Въпреки това, при спазване на всички правила на технологичния цикъл, отегчената основа е наистина универсално решение. Такава основа помага да се изравнят недостатъците в геоморфологията на обекта, позволява да се изграждат сгради дори на кални, силно издигащи се и нестабилни почви или върху зони със значителен наклон. Обосновката за изграждането на скучен фундамент може да бъде близостта на други сгради или жилищни сгради, поради което методът на потапяне на вибрации не е разрешен.

Чести грешни схващания или как да го направите правилно

По принцип грешките при изграждането на отегчена основа са резултат от недостатъчно висококачествена техническа база за извършване на работа. Технологията има редица проблемни области:

1. Кладенецът трябва да има твърд корпус, който изключва просмукване на почвата от стените. За това могат да се използват обшивни тръби (извличащи се, не извличащи се, със загубен връх), както и специални свързващи разтвори, например на базата на огнеупорна глина.
2. Буровият шнек трябва да бъде оборудван с „довършителна“ глава, която не оставя остатъци от почва в дъното на кладенеца. В някои случаи прибягват до опаковане на дъното на кладенеца. Възможно е да се използват и винтове, които поради конструктивните характеристики сами запечатват стените на кладенеца..
3. Инжектирането на бетон трябва да се извършва при излишно налягане поради невъзможността за свиване на вибрациите. В този случай въздушните кухини и останалите фрагменти от почвата изплуват на повърхността.
4. Процесите на пробиване, кожух, пълнене и потапяне на рамката протичат неразделно един от друг, кладенецът не може да бъде в междинно състояние дълго време.

Скучните купчини ви позволяват ефективно и бързо да оборудвате надеждна основа, но само в случай на пълно съответствие с инсталирането на технологията и пълна механизация на процеса.

Тези и други причини са стимулирали развитието на няколко отделни технологии за пробиване и пълнене. При извършване на работа от специализиран изпълнител степента на участие на клиентите се намалява до минимум, което не може да се каже за независимото изграждане на такава основа. Ето защо трябва да вземете под внимание гамата от технически решения и да се опитате да възпроизведете основните принципи в най-добрия случай на вашите сили и технически възможности..

При самостоятелно подреждане на фундамент с пробивани купчини, като се използват прости средства за механизация, е невъзможно да се контролира напълно качеството на всяка купчина и да се гарантира надеждността на основата като цяло.

Процес на пробиване и почистване

Двете основни технологии за инсталиране на скучни купчини се наричат ​​CFA и DDS. Първият включва пробиване с непрекъснат пълен шнек, който частично запечатва стените на сондажа в областта на сондажа. Втората технология използва принципа на пробиване на кладенец и не предполага разкопки. Равномерно се смачква по стените, което им придава допълнителна здравина.

Монтаж на купчини по CFA технология. 1 – пробиване на кладенец (на меки или рушащи се почви тръбата на кожуха се захранва едновременно след тренировката); 2 – повдигане на шнека с почва и запълване на кладенеца с бетон под налягане; 3 – полагане на подсилващата клетка

Основните недостатъци на тези технологии са необходимостта от привличане на специални сондажни съоръжения, като правило, много технологични. Няма аналози за самостоятелна работа с толкова висока скорост. Замяна на CFA технологията може да се нарече конвенционални машини за бор с кранове, използвани при пробиване на дупки в варовик или при инсталиране на кули за предаване на енергия.

За направата на кладенец, използвайки технологията DDS, могат да се използват същите технически средства, но с подмяната на главата на свредлото с конус. В този случай основата на сондажа трябва да има значителна маса, тъй като шнекът потъва със значителна излишна сила. Естествено, не можете да направите без използването на хидравлични крикове.

Инсталиране на скучни купчини с помощта на DDS технология. 1 – пробиване без разкопки и уплътняване по стените на сондажа; 2 – повдигане на свредлото с постепенно запълване на кладенеца с бетон под налягане; 3 – монтаж на укрепващата клетка

И в двата случая крайното качество на кладенеца остава доста ниско. Основният проблем тук е разрушената почва, която може да бъде напълно отстранена от дъното само чрез специални метещи шнекове. Възможно е да се предложи уплътняване на дъното на кладенеца с помощта на масивна бетонна греда, която се изхвърля от повърхността, като се забива насипен насип.

След 10-15 цикъла на уплътняване дъното трябва да бъде покрито с неекспресивен материал (натрошен камък, ASG) и да се уплътни отново. В действителност е възможно да се подредят кладенци с дълбочина до 6–8 m, в по-дълбоки кладенци стените се рушат по време на трамбоване и цялата работа се превръща в труд на Сизифа. В противен случай, висока чистота на купчините може да бъде постигната само с използването на кофа за свредло или почистена на ръка..

Рязане на купчина

Корпусът помага да се защити кладенецът дори от частичен срив. Корпусът може да се освободи само когато се комбинират два фактора:

1. По време на монтажа водната маса е под петата на купчината.
2. Почвата е съставена от плътни утаечни скали без междинни слоеве от песъчливи глинести скали и водоносни пластове.

На почви с течна консистенция или с обилен поток на вода в кладенеца, строго се препоръчва обшивката. За него се използват вертикално подвижни тръби (VTP). Това са инверторни продукти за многократна употреба, с които всеки сондажен екипаж е напълно оборудван. За разлика от средствата за механизация обаче HVHT не се отдават под наем, те ще трябва да бъдат закупени отделно. Изгодно е да направите това, когато подреждате поле от 30-50 пилота или повече.

Тръбите на корпуса се събират на секции и се потопят в кладенеца, като пробиването прогресира, обикновено с леко изоставане от дупката. При специални геоложки условия, като например наличието на шушулки и джобове от кални потоци, тръбите могат да се движат пред дъното. Тръбите остават в кладенеца до пълното инжектиране на бетон.

Инжектиране на бетон

Технологиите CFA и DDS използват куха тренировка. Чрез аксиалния отвор бетонът се изпомпва в сондажа с помощта на помпа, докато степента на пълнене и извличане на свредлото се контролира внимателно. Така че в масива от купчини е гарантирано, че не се образуват примеси от почвата, а поради излишното налягане всички кухини и неравности в стените се запълват.

Необходимостта от постепенно изпомпване на бетон от дъното се свързва не само с изискването за пълно запълване без образуване на кухини. Когато бетонната смес се изхвърля от височина над 5–6 m, нейното стратифициране е гарантирано, а още по-трудно е да се инжектират кладенци, частично напълнени с подземни води по този начин. Начин за решаване на този проблем с независимо устройство на отегчена основа може да се нарече абсорбатор на скоростта на падане, вграден в арматурната клетка. Те обаче изискват внимателно изчисление, главно поради трудността при запълване на зоните под лопатките..

Възможно е да се симулира работата на куха тренировка с помощта на бетонни тръби. Това са и инвентарни предмети, които не могат да бъдат наети отделно от сондажния комплекс. Комплект канал за пълнене се състои от няколко тръби с дължина от 1 до 4 м и приемна фуния, чийто обем се изчислява според размера на кладенеца.

Монтирането на тръби за изпомпване на бетон се извършва веднага след края на сондажа. Те се отстраняват или като кладенецът се напълни с бетонна смес, или в самия край. В процеса на изпомпване на бетон във всеки случай е необходимо да се организира контрол на разхода на сместа. След като нивото на бетона се повиши до височината на един VPT, корпусът се повдига с крикове и горната вакантна секция се отстранява. Някои сондажни устройства имат устройства, които едновременно повдигат корпуса и бетонните тръби. Трябва да се помни, че в резултат нивото на бетона постепенно ще намалява и то трябва да се попълва.

Потапяне на рамката

Укрепващата рамка може да бъде потопена или преди запълването на кладенеца с бетон, или след окончателното запълване. Първият вариант е най-простият, просто трябва сигурно да фиксирате армировката, да я предпазите от смени и да издържите защитни слоеве. Методът за потапяне на рамката в наводнен кладенец се счита за по-оптимален, тъй като е гарантирано, че не се образуват незапълнени площи. Това обаче е изпълнено с трудности..

Основното от тях е изискването за висока структурна якост на рамката и способността й да поддържа форма и пространствено положение. Обикновено фабричните армировъчни системи се използват за скучни купчини. Друга трудност е, че потапянето на рамката става преди вдигането на корпуса. В този случай трябва да се приложи много повече сила за извличане на променливотока, което често не може да се направи без вибрации и полу-ротационни действия. Почти невъзможно е да направите това без специално оборудване..

Завързване и пълнене на скара

Скучните купчини се изсипват, за да образуват яма, дъното на която е разположено не по-високо от горния плътен слой от утаени скали. Опашките на армировъчната рамка се оставят свободни за превързване с грилажната армировка. След изпомпване на бетона те се измиват с вода. Свързването с армировката на лентата на грила се осъществява чрез L-образни и Т-образни огънати котви с припокриване най-малко 50 номинални диаметра на работната армировка.

Има две възможности за местоположението на скарата. Може да бъде погребан и да почива на плътен слой глина, или може да бъде напълно над земята без опора. В първия вариант влиянието на грешките в инсталацията е много голямо. Например, ако кладенецът не е почистен правилно, след като почвата се уплътни под петата на купчината, тя престава да изпълнява носещата си функция и, обратно, натоварва още повече основата..

Когато решетката е разположена над земята, тя изпълнява функцията на разпределение на товара върху полето на купчината. Това се счита за най-доброто решение за гражданското строителство: купчините лесно понасят заселването и с течение на времето цялата конструкция става стабилна. Но такава основа изисква внимателен дизайн по отношение на товароносимостта. Вторият недостатък може да се нарече трудностите при изграждането на кофража, тъй като няма естествено ограждане с почва. Обикновено се практикува запълване на сметище на почвата, върху което се опира долната равнина на кофража. Страничните повърхности са екранирани с обикновени щитове и са закотвени в горния почвен слой.