Съдържанието на статията
Температурите под нулата влияят негативно на хидратацията на бетонната смес. Основната задача на зимното бетониране е задържане на влага и поддържане на необходимия температурен режим за оптимално поставяне на бетон. Днес ще разгледаме прости техники, които ви позволяват да извършвате конкретни работи през зимата..
Географското положение на страната ни диктува собствените си правила и технологии за всички видове строителни работи, извършвани през студения сезон. С повишаване на отрицателните температури бетонната работа е възможна само на тези обекти, където е предварително поставена техническата възможност за електрическо отопление или друг вид нагряване на бетонната смес. Както може би се досещате, говорим за големи строителни площадки, където, независимо от метеорологичните условия, бетонът трябва да се излива в строго определени срокове..
Температурата на понижаване влияе негативно на хидратацията (времето на втвърдяване) на бетонната смес. Нека си спомним от какво се състои: цимент, пясък, вода и чакъл. Водата е катализатор за химическата реакция на процеса на полагане на бетон. При отрицателни температури влагата замръзва, което е изключително необходимо за процеса на втвърдяване, загубата на якост на бетон застрашава всички други видове работа. Основната задача на зимното бетониране е задържане на влага и поддържане на желания температурен режим за оптимално поставяне на бетон. Ако влагата в бетонната смес се е изкристализирала, тогава този бетон вече не може да бъде спасен и не трябва да чакате размразяване – този процес е необратим.
Препоръчителни стандарти за зимно бетониране:
- Оптимална температура за поставяне на бетон + 10 … + 20 ° C.
- При температура от -20 … + 10 ° C трябва да се вземат мерки за осигуряване на нормалната хидратация на бетона.
- Когато температурата падне под -20 ° C, всички видове бетонни работи са забранени.
Методи за отопление на бетон у дома
При температура от 0 … + 10 ° C се разрешава работа с бетон, при условие че се добавят пластификатори, които не позволяват на сместа да загуби зададената желана якост. В зависимост от температурата на околната среда добавката се разрежда строго в съотношението, посочено в приложените инструкции. Можете да закупите добавка против замръзване във всеки магазин за хардуер.
Недостатъкът на пластификаторите е бавен набор на якост, ако при +17 ° C бетонът придобие своята маркова якост за 7 дни, то при +7 ° C с използване на пластификатори процесът може да отнеме до 30 дни. За да се ускори полагането на бетон, след изливането му трябва да се изолира с импровизирани средства, които лесно можете да намерите във вашето домакинство. Ако се излее бетонна плоча, препоръчително е да я покриете с дървени стърготини, което почти ще намали наполовина процеса на хидратация..
Стиропорът и пенофлексът са перфектни като изолация, но купуването му за едно пълнене не е много рентабилно. Много по-евтино е да купите трохи от пяна и да напълните плочата с нея, така че леката троха да не се издуха от вятъра, тя трябва да бъде покрита с кюрета или брезент, притискайки я по периметъра на плочата, която ще се излее.
Колоните и стените са защитени с кофраж, но все пак няма да е излишно да покриете откритите участъци от бетон със същия клей или брезент. По време на втвърдяването на бетона възниква химическа реакция, поради която самата бетонна смес отделя определено количество топлина, която трябва да се задържа с допълнителна изолация.
Ако термометърът падне под нулата, то генерираната топлина вече не е достатъчна. На промишлени строителни площадки се използват специални трансформатори за затопляне на бетон при ниски температури, през които бетонът се нагрява с отоплителни проводници.
Закупуването на специален трансформатор, за да се излее няколко кубчета бетон в студ, не е много добра идея. Като такъв трансформатор е съвсем реалистично да се използва конвенционален заваръчен трансформатор за 150-200 А. По-долу е даден списък на материалите, необходими за загряване на малка плоча със заваръчна машина:
- Заваръчна машина 150-200 ампера.
- PNSV тел 1,5мм.
- Единична алуминиева тел AVVG 1×2.5mm.
- НВ изолационна лента (черна).
- Текуща скоба.
Подготовка за загряване
PNSV нагревателен проводник трябва да бъде нарязан на парчета с дължина 17-18 метра. Получените сегменти (бримки) са равномерно положени и вързани по протежение на цялата укрепваща клетка на излятата структура. Поставяме пантите по такъв начин, че след изливането те да са точно над средата на плочата, ако се изсипва колона или стена, слоят бетон над пантите трябва да бъде най-малко 4 см. Най-добре е да свържете нагревателния проводник с изолирана алуминиева жица. Тя не трябва да върви в разтягане, в идеалния случай трябва да бъде подредена във вълнообразен ред. Разстоянието между примките, в зависимост от температурата на въздуха, варира от 10 до 40 см. Колкото по-ниска е температурата на замръзване, толкова по-малко е разстоянието между бримките. Броят на отоплителните контури зависи от мощността на заваръчната машина. Един контур консумира 17-25 ампера, което означава 6-8 загряващи бримки е максималният, който ще дърпа заваръчната машина с 250 ампера.
При полагане на бримките е важно да маркирате краищата, като опция, навийте лента с електрическа лента в единия край на всеки контур и оставете другия край свободен.
След като бримките са положени и вързани, трябва да натрупате алуминиеви краища върху тях, които след това са свързани към устройството. Дължината на студените краища се определя от местоположението на самата заваръчна машина, но не повече от 8 метра. Ние свързваме контура и студения край с помощта на усукване с дължина 4–5 см. Внимателно изолирайте усукването с НВ лента и я поставете по такъв начин, че след изливането да остане в бетона, тъй като усукването ще изгори на въздух. Маркировката с електрическа лента трябва да се пренесе в прикрепения студен край на контура.
Връзка и загряване
След изливането всички студени краища трябва да бъдат свързани към заваръчната машина, краищата със и без маркировка се поставят на различни полюси на машината. След като всичко е свързано, проверяваме цялата отоплителна верига и включваме устройството при минимално натоварване на регулатора на мощността. С токова скоба измерваме всеки контур поотделно, нормата е 12-14 ампера. След час добавяме половината резерв на мощност на устройството, след два часа отвиваме регулатора напълно. Много е важно да добавите равномерно ампери към отоплителните контури, на всеки контур не трябва да се показват повече от 25 ампера. При -10 ° C 20 ампера на контур осигуряват нормалната температура, необходима за втвърдяване на бетона. Тъй като бетонните комплекти, контурният ампераж пада, което дава възможност постепенно да го увеличите на заваръчната машина. Преди да увеличим, гледаме дали стойността върху самите контури е паднала или не. Ако амперажът не се е променил след последната проверка, тогава изчакваме той да падне поне с 10% и едва след това увеличаваме тока.
Времето за загряване зависи от обема на пълнене и околната температура. Освен при бетониране с добавки, ние допълнително изолираме излятата структура. В случай на замръзване до 10 градуса, 48 часа са достатъчни за нормална хидратация на бетона. След като отоплителните контури са изключени, допълнителната изолация остава за още поне 7 дни. Не прегрявайте бетона, тъй като това е изпълнено с прекомерно изпаряване на влага, което впоследствие ще доведе до образуване на пукнатини и загуба на якост на бетона. Плочата под изолацията трябва да е малко топла и нищо повече. Затоплянето на бетон със заваръчна машина у дома изисква повишени мерки за електрическа безопасност и трябва да се извършва само ако имате необходимите познания по електротехника и професионални умения за работа със заваръчната машина.
При липса на заваръчна машина можете да използвате стария метод за отопление – „термична палатка“. При изливане на малки конструкции над тях се издига палатка, изработена от брезент или шперплат, в която въздухът се нагрява с помощта на топлинни пистолети или газови нагреватели. С този метод на отопление чудотворните печки, които работят на дизелово гориво, са се доказали добре. С икономичен разход на гориво (2 литра за 12 часа) една пещ загрява 10-15 кубически метра въздух от термичната палатка до желаната температура на хидратация на бетон.
Какъв е най-ефективният метод за нагряване на бетон при изливане през зимата? Има ли специални препарати или оборудване, които могат да се използват за постигане на оптимална температура на бетонната основа? Какви са основните характеристики и изисквания за успешното изливане през студените зимни месеци? Благодаря предварително за помощта и информацията!