Методи за пробиване на метали: тренировки и тела

Пробиване на дупка в метал – какво може да бъде по-лесно? В тази ключарска операция обаче има доста тънкости по отношение на правилния избор на инструмент, условията на заточване и рязане. Днес той ще разкаже за всички нюанси на пробиването на метали .

За да направите дупки в метал, се използват свредла – механични пръти, изработени от сплав, която е по-твърда от детайла. Свредла за метал се произвеждат от високоскоростни стомани от клас P6M5, P9, P18 под общото наименование HSS или от твърди сплави: VK, T5K10, предназначени за обработка на закалени и карбидни заготовки.

Свредлото се състои от три елемента:

1. Краищата се нарязват на дъното на дупката и се отстраняват тънки чипове от нея.
2. Спиралното рязане изтласква стружките от дупката.
3. Втулката е предназначена за фиксиране на свредлото в държача на инструмента.

Дизайн на метални свредла

Режещите ръбове си струва да се обсъдят по-подробно. Това са две скосявания в острия край на свредлото, които се сближават в горната част – най-видната точка на предната част, образувайки мост. Ъгълът, под който краищата се сближават, се нарича основен ъгъл на носа, а стойността му е стандартизирана за различни материали и режими на обработка:

• Твърда стомана и неръждаема стомана: 135-140 °
• Конструктивна стомана: 135 °
• Алуминий, бронз, месинг: 115-120 °
• Мед: 100 °
• Чугун: ъгъл на хлабина 120 ° и ъгъл на ръба 90 °

Препоръчителни ъгли за заточване на метални свредла

Всеки ръб също има собствен ъгъл на заточване от порядъка на 20–35 °, което определя неговата острота. Този ъгъл, наречен заден ъгъл, гарантира, че тренировката докосва метала само по линията на краищата, като същевременно оставя свободно пространство зад тях. Тази форма е необходима за по-лесно отстраняване и изхвърляне на чипове. При някои тренировки ръбът се заточва под по-тъп ъгъл, до прав ъгъл. Тези режещи ръбове работят добре върху чупливи метали като чугун, месинг и бронз.

Шаблон за проверка на ъгъла на заточване на свредла

Спиралната част включва няколко канала за отстраняване на бръснене, в горната част на които са разположени допълнителни ръбове, чиято равнина е успоредна на оста на свредлото. Това е така наречената лента, която при потапяне на свредлото почиства стените на отвора и допринася за по-добро центриране.

Видове свредла за метал и тяхната техника на заточване

По-горе разгледахме основния тип тренировки. Необходимо е само малко знания и практика, за да разберете как се образуват ъгли при заточване. Най-добре е да заточите свредлата на шлифовъчна машина с ръка, в най-лошия случай можете да използвате универсална острилка. Невъзможно е да се изострят тренировките на ъглошлайфи: първо, това противоречи на мерките за безопасност при работа с този електроинструмент, и второ, поради високата скорост на въртене, металът прегрява и разхлабва, става мек.

При заточване свредлото се поставя върху парапета, така че режещата му част е леко повдигната. Като завъртите свредлото и преместите хвостовището вляво, трябва да гарантирате, че режещият ръб е разположен строго хоризонтално и успоредно на края на кръга. Необходимо е да режете левия и десния ръб последователно, като премахвате тънък слой метал и периодично охлаждате свредлото във вода.

Ако просто фиксирате свредлото в желаното положение и го приведете в наждака, няма да можете да шлайфате правилно задната повърхност. Поради факта, че камъчето е кръгло, тилната част на ръба е вдлъбната. Това води до бързо затъмняване на ръбовете и проблеми с евакуацията на чиповете. За да избегнете подобно явление, след докосване на камъка, предната част на свредлото трябва да бъде леко повдигната, подавайки се напред и без да освобождавате налягането. Това създава изпъкнала флангова повърхност, която поема по-добре нарязания товар..

Правилно движение при заточване на свредлото

Завъртането на ръба трябва да се извърши преди отстраняване на остри ръбове без нарязване или счупване. В този случай отстраняването от двете страни трябва да бъде равномерно, което може да се прецени по формата и положението на оставащия мост, както и по дължината на самите краища. Ако мостът е неправилно подравнен, свредлото ще се завърти ексцентрично, което ще увеличи диаметъра на отвора. Този ефект може да се използва, ако не е наличен необходимия диаметър на свредлото..

Когато основните ръбове се извадят, преградата се пришива. За да направите това, свредлото трябва да бъде поставено върху парапет под ъгъл около 45 ° и притиснато с гръб към ръба на кръга, без да докосва режещия ръб. Върху преградата са оформени две малки прорези до 1/10 от диаметъра на свредлото, които действат като входни и центриращи ръбове.

Преграда за свредло

По-специфичен вид бормашина се използва за пробиване на тънка ламарина. Когато правите дълбок отвор, свредлото първо се центрира отгоре, а на изхода се държи от лентите на спиралната част. Въпреки това, в тънък метал, върхът преминава точно преди лентите да ударят краищата, причинявайки дупката да бъде скъсана, неправилно подравнена или овална..

Пробийте заточване за тънка ламарина

В такива ситуации е по-добре да използвате тренировка за перо с центриращ нос. Това може да бъде направено от конвенционална метална бормашина, като се регламентира по определен начин. Всичко се прави по същия начин и със същите ъгли, но краищата не са обърнати от върха към краищата, а са събрани един към друг. Свредлото трябва да бъде заточено до ръба на камъка, оставяйки преградата непокътната. Зашийте надолу по краищата, докато мостът образува нос, стърчащ на 1–2 mm над върховете на режещата част.

Стъпка свредло за метал

Третият тип свредла за метал е конусно стъпаловиден. Те имат няколко режещи ръба с различен диаметър, което ви позволява да направите дупки с различен размер само с един инструмент. Въпреки привидната гъвкавост, намирането на наистина добра стъпка тренировка е доста трудно, а цената й ще бъде поне 25 долара. Друг недостатък е, че такива тренировки могат да бъдат заточени само на специализирана машина..

За пробиване в циментиран карбид и закалени стомани е по-добре да използвате бетонни свредла. Заточването им първоначално е било предназначено за раздробяване, но ако извадите краищата под ъгъл от около 135 ° и ги заточите под ъгъл от 20 °, дори в много твърда част лесно можете да направите чиста дупка.

Как правилно да пробиете метал

Независимо дали пробиването се извършва с бормашина или на машина, основното е да изберете правилната скорост на въртене. В повечето случаи оптималната скорост е в диапазона от 1800-2500 об / мин, но на практика могат да се избират напълно различни стойности в зависимост от точността на заточване и свойствата на материала.

За ефективно и бързо пробиване не можете да направите без възможност за правилно съотношение на скоростта на въртене и силата на подаване. Лесно е да се усети как свредлото се врязва в метала, непрекъснато излъчвайки стружки и самият той започва да потъва в дъното на отвора без значителни усилия. В този случай оборотите обикновено са доста ниски – около 300-500 об / мин.

Най-добрият показател, че процесът на пробиване е технологично правилен и тренировката е заточена правилно, е равномерен изход на чипове от двете спирални флейти. Качеството на чипа също е важен показател:

• при пробиване на стомана се отделят твърди стружки под формата на дълги спирали;
• чугун, закалена стомана и други чупливи материали образуват разпръскване на игли;
• алуминият се пробива на къси къдрици;
• при пробиване на неръждаема стомана може да се получи прах и малки люспи.

Правилни чипове при пробиване на метал

Ако свредлото не се врязва в метала, а се втрива в него с характерно скърцане или се образува нетипичен тип чипове на изхода, по-добре е да спрете и коригирате заточването, в противен случай има риск от закаляване на метала от прегряване или счупване на работната част.

Спазвайте мерките за безопасност! Пробиването трябва да се извършва без ръкавици, като предпазвате очите си с метални очила.

Преди да започнете пробиването, е необходимо да маркирате всички отвори, които трябва да бъдат направени в частта. Центърът на всеки отвор трябва да бъде маркиран с централен удар. Първо се пробива малка дупка с дълбочина 2-3 мм и в нея се вкарват няколко капки машинно масло. Трябва да научите как да оставите тренировката сама да си върши работата: първо натиснете силно инструмента, а когато ръбовете са нарязани на метала, разхлабете налягането и просто натиснете леко, като поддържате равномерна скорост на въртене.

Други охлаждащи течности могат да се използват вместо масло. Така че, когато пробивате неръждаема стомана, свредлото трябва да бъде навлажнено с олеинова киселина. Парите му са вредни, поради което е необходимо да се работи в респиратор. Керосинът и сапунената вода също са подходящи за охлаждане – полезен бар на литър.

Необходимо е специално внимание, когато свредлото излезе, когато пробивате дупки. Доста често в такива случаи тънкото дъно се пробива с образуването на големи бурчета, които попадат в спиралните канали и издърпват свредлото напред. На изхода от частта трябва да разхлабите налягането и леко да увеличите скоростта.

Пробиване на метал с корона

По-добре е да пробиете отвори с голям диаметър на няколко етапа, като постепенно увеличавате диаметъра на свредлото. Това не само ще намали стреса върху инструмента, но и ще удължи живота на острилката и ще осигури чистота. Дупките с диаметър над 13 мм са най-добре пробити с коронки. Препоръчва се използването на грес вместо масло, така че ще има по-малко пръски. Коронката трябва периодично да се оставя да изстине и по време на работа внимателно се уверете, че зъбите потопят равномерно, с други думи, дръжте вретеното строго перпендикулярно на повърхността на частта.

Последният етап на пробиване е скосяване от двете страни на отвора. За да направите това, можете да използвате насрещник, а при негово отсъствие – тренировка с два пъти по-голям диаметър, която се захранва с минимални усилия при високи скорости. Разумно е да използвате кръгъл файл и хартия за шпилки за обезкостяване на големи дупки..