Как да изберем правилните циркуляри

Съдържанието на статията

• Запомнете характеристиките на вашия инструмент
• Прочетете етикета
• Вижте зъбците
• Преценете тялото на диска
• Изберете устройство за конкретни задачи

Докато овладеете умението да правите точни и точни разрези с циркуляр, започнете с избора на добро острие. Правилното работно оборудване ще ви позволи да режете различни материали ефективно и бързо, да намалите загубите на отпадъци и да сведете до минимум риска от нараняване.

Всички метални дискове вече са рядкост, въпреки че те вече са се доказали добре в любителски работилници. Притъпяват се бързо, но лесно се изострят сами и издържат на много регенериране. Ножовете с трион с твърд карбид са по-скъпи и по-трудни за възстановяване. Но те „ходят“ по-дълго, режат по-добре и оправдават изразходваните пари, преди да ги заменят с нови, дори и без да се изострят.

Запомнете характеристиките на вашия инструмент

Започнете да избирате нож, като погледнете техническите характеристики на циркуляра, като запомните три индикатора:

1. Размер на кацане – диаметърът на силовия вал, съответстващ на вътрешния отвор на режещия лист.
2. Допустим външен диаметър на работната дюза, ограничен от размера на защитния капак.
3. Скоростта на шпиндела е определена от производителя стойност, винаги по-малка от максималната възможна скорост за използвания диск.

Диск с неподходяща форма може да бъде поставен през адаптер пръстен, понякога присъстващ в комплекта. Може да се използва по-малък външен диаметър, като се има предвид намалената дълбочина на рязане. Намерените щифтове, намерени на шпиндела на някои модели, изискват диск с подходящи отвори.

Прочетете етикета

Знаейки основните характеристики на циркуляра, изучете информацията от опаковката. Той трябва да посочва допустимите размери на скоростта, външните и кацащите размери. Начертаните пиктограми могат да представляват предвидени материали, да посочват посоката на рязане и много други.

съвет.Производител, уважаващ потребителя, прилага достатъчно маркировки върху дисковия диск чрез лазерно гравиране. Немаркиран продукт повдига въпроса: какво е и защо е направен?

Вижте зъбците

Броят на зъбите е основната характеристика, която определя целта на триона и в много отношения неговата цена. Ножовете за триони с малък брой зъби се характеризират с висока скорост на рязане и „мръсен“ разрез, който изисква допълнителна обработка. Инструментирането с голям брой резачи се препоръчва за рязане на твърди материали и довършителни разфасовки.

Циркулярните триони се различават от оборудването за махало с трион по наклона на зъбите, което се обяснява с различната траектория на движение на работната част в детайла. Дисковете с отрицателен или неутрален ъгъл на наклон, използвани върху скосите, натиснете върху повърхността отгоре и изрежете материала, докато отрязаната част се опира на ограничителя и дискът не се прибира в нея. Такъв кръг, когато е инсталиран в кръгла машина, ще отблъсне детайла, ще се запуши с дървени стърготини и ще прегрее двигателя – много е трудно да се направи надлъжен разрез с него, особено в сушено дърво. Използвани за циркулярни триони, „положителните“ дискове имат зъби, насочени под ъгъл към повърхността и изрязват материала като нож за ренде, дърпайки дървото под себе си.

Полезна информация за предназначението на диска може да се получи, като се вземе предвид конфигурацията на зъбите:

1. Правият зъб прорязва бързо масивна дървесина, но разхвърлян.
2. Режещите се с резба скосени са подходящи за всички направления на рязане, но са устойчиви на удар.
3. Комбинацията от плоски и трапецовидни зъби предотвратява разделянето на горния слой и се използва за триониране на плочи, пластмаси и цветни метали.
4. Комбинирани фрези – последователна комбинация от резачки с различна заточване, осигуряваща остри режещи ръбове с добра скорост в материали с различна твърдост.
5. Редуващите се вдлъбнати и триъгълни зъби са идеални за рязане на ламинат без предварително нарязване.
6. Плоските скосени зъби с широки гърбове издържат на рязане на цимент или нокти в линията на рязане.

Преценете тялото на диска

Направете приблизително заключение за качеството на диска, като внимателно разгледате платното му. За нормален трион, ако го „играете“ на светлината, можете да видите шлифовъчни марки, разминаващи се в кръгове, което показва калибрирането на кръг, изрязан от лист. Нискобюджетните платформи нямат такива ленти – цял лист беше обработен (или изобщо не полиран) и балансирането оставя много да се желае. И, разбира се, повърхността трябва да е гладка – никой не се нуждае от смола, придържаща се към грапавост..

Радиалните прорези на острието намаляват вибрациите, намаляват шума и предотвратяват прегряването. На „скъпи“ циркуляри, тънки спирални прорези допълнително се нанасят с лазер, а тялото е покрито със защитен слой. Чистотата на обработката и експлоатационният живот на диска зависят от толеранса на изтичане, за висока точност на рязане тази цифра е 0,15 мм. Има копия и по-точни, но за домакински циркуляр, използването им е непрактично.

съвет.Евтин диск се износва бързо и се изрязва по-лошо, а скъпият се реже по-точно и издържа по-дълго. Намерете своя цена / качество бар: няма смисъл да купувате „шик“ оборудване за 5 хиляди рубли за циркуляр с една и съща цена.

Реалният kerf зависи от размера на карбидната вложка, което влияе върху размера на отстраняването на чипа. Дебелината на острието определя хлабина между материала и острието, което е необходимо, за да може свободното движение на триона да се движи. Здравият диск е дебел и тежък, но изисква мощен хардуер. Тънкият кръг дава по-малко натоварване на двигателя и е оптимален за модели на батерии, но „нежен“ и не е подходящ за интензивна употреба.

Изберете устройство за конкретни задачи

За чисти напречни разрези от масивна дървесина, декоративен шперплат и други материали на панелите, използвайте острие от 50–60 зъба, което прави мънистата да изглежда почти рендосан. Правете повечето операции, когато не се изисква високо качество с по-евтиното колело с 40 резачки. Използвайте диск с 18-25 зъба, за да изрежете масивна дървесина по протежение на зърното, а в кръг с 10 зъба разпределете дъските, конструирайки рамката на обшивката или извършете демонтажни работи, при които чиповете нямат значение..

Нарязвайте цветните метали и пластмаси с дискове с 60 или повече резци: с отрицателен наклон на зъба за тънкостенни профили и положителен за дебелостенни. За рязане на гипсово-влакнести и циментосъдържащи материали вземете специални колела с 4-6 зъба, подсилени с изкуствени диаманти.

Искате ли веднага да получите перфектния разрез на мебелната дъска за завършване на шлифоване? Ако кръгът ви е поне полупрофесионален, използвайте диск с 40 резаци с прави / трапецовидни зъби и отрицателен наклон (предназначен за алуминий и ПДЧ). Задвижвайте триона бавно срещу чувствително съпротивление, възможно с пълна мощност. Резултатът ще си струва неудобството: разрезът ще излезе гладък – под „нулата“, и ще спестите времето, което по-рано беше изразходвано за довършване на предните ръбове.

Няма трион, който да пасва на всеки инструмент и да осигурява едновременно качество и производителност. Трябва да изберем няколко опции, като вземем предвид най-често изпълняваните задачи.