Диамантени инструменти: видове, предназначение и правила за работа

Съдържанието на статията

• Скъпоценен инструмент: Как работи
• Видове, предназначение и обхват на използване
• Използвайте с ръчни инструменти
• Диамантено рязане върху стационарно оборудване
• Режими на обработка
• Възстановяване на диамантени ръбове

По отношение на ефективността на обработката на твърди материали, синтетичните диаманти практически нямат конкуренти. В нашия преглед ще говорим за видовете диамантени инструменти, характеристиките на избора и най-важното – режимите на обработка и правилата за поддържане на ръбовете в състояние на работа..

Скъпоценен инструмент: Как работи

Физикомеханичните процеси, съпътстващи обработката на различни материали, имат една обща тенденция: режещото тяло трябва да има твърдост, по-висока от тази на обработвания материал и да се движи спрямо него с определена скорост. Що се отнася до обработката на метали, дърво и пластмаси, като лечебен материал могат да се използват високолегирани стомани или обикновени абразиви като силициев карбид или карборундум. Въпреки това, когато се работи с много твърди материали като гранит или бетон, се дава предпочитание на вещества с безпрецедентна твърдост – синтетични диаманти..

Подобно на другите видове абразивни инструменти, диамантът има разсейване на микрочастици с остри ръбове, които са фиксирани в слой от свързващо вещество. Като правило метални сплави с висока точка на омекване се използват като свързващо вещество. В процеса на работа инструментът губи част от диамантените стърготини, докато горният слой на връзката се стопява и се изтрива върху обработената повърхност, излагайки нови частици с остри ръбове.

Има доста варианти на диамантени инструменти, предназначени за рязане, шлайфане, фрезоване и пробиване. В този случай пръскането е разположено изключително по краищата на работните ръбове. На тези места се постига максималната скорост на рязане, което е съществено изискване за правилната работа на диамантения инструмент. Това е свързано с специфичен недостатък на този метод на обработка – висока температура в контактната зона, поради което обикновено такава работа се извършва с подаване на охлаждаща течност.

Видове, предназначение и обхват на използване

Диамантените инструменти придобиха популярност поради високата ефективност на обработката на твърди материали, чистотата на обработваните повърхности, високата точност и способността да се работи с крехки продукти. Друга особеност е разнообразието от видове инструменти за изпълнение на високоспециализирани задачи.

Най-широко разпространени са диамантени режещи дискове за рязане на камък и бетон. Тези консумативи се предлагат в два вида фактори: разцепена (сегментирана) устна и набраздена рамка. Смята се, че колело с разцепен ръб е по-подходящо за суха обработка поради факта, че отстраняването на прах от зоната на рязане чрез въздушен поток през процепите е по-ефективно, докато наличието на спираловидни коловози върху диск със стъпаловиден ръб е по-добро за ускоряване на потока на охлаждащата течност.

За шлайфане на повърхности се използват диамантени чаши, върху работната страна на които има издатини, повърхностите на които лежат в една и съща равнина. От една страна, тази конфигурация намалява контактната зона и съответно намалява фрикционното нагряване. От друга страна, въздушните пропуски между сегментите допринасят за ефективното отстраняване на отстранените материални частици. Има няколко конфигурации на чашковите сегменти, които нямат фундаментална разлика, но се различават в ефективността на отстраняване на различни отпадъчни материали от зоната на смилане.

По правило основата на чашките е твърда, но също така често срещаните така наречени костенурки, при които многобройни сегменти са фиксирани върху гъвкава основа. Има много голям брой разновидности на такъв инструмент, различаващи се в състава на връзката, размера на диамантеното зърно и конфигурацията на сегментите, а всеки отделен вид костенурки е проектиран да работи с определен тип камък със строго ограничение на режимите на обработка.

Свредлата са третият широко разпространен тип диамантени инструменти, предназначени за производството на отвори в твърди маси по метода без удар. В зоната на пръскане битът има ефективен диаметър, който е няколко милиметра по-голям от външните размери на дюзата, което създава празнина за отстраняване на прах и извличане на сърцевината. Краят на короните може да бъде сегментиран по аналогия с режещи дискове, което ви позволява да увеличите скоростта на въртене на инструмента и да увеличите производителността на пробиване с еднаква сила на подаване.

Използвайте с ръчни инструменти

Най-важната приложна стойност на диамантените инструменти се счита за използването им за обработка на каменни изделия, демонтаж на бетонни конструкции и производство на технологични канали. За тези цели е оптимално да се използва ръчен електроинструмент, като се възползвате от висока мобилност за сметка на точността на обработка..

Не всички ръчни шлифовъчни инструменти са подходящи за диамантено рязане. От цялата гама от дизайнерски изисквания има две най-важни: способността да се регулира скоростта на шпиндела и наличието на устройства за захващане с две ръце. Така че обикновените шлифовъчни машини не могат да се използват за шлайфане, могат да се изискват само специални ъглошлайфи с развита предна дръжка и управление на скоростта, в някои случаи може да се изисква стандартно устройство за подаване на охлаждаща течност. Може да се извърши рязане с шлифовъчни машини, но трябва да изберете сегментирани диамантени дискове в точно съответствие със скоростта на инструмента. Закопчаването на всички диамантени консумативи за ръчни инструменти е стандартизирано: 22,2 мм отвор за дискове и 14 мм резба за чаши.

За пробиване се използват тежки бормашини или ударни свредла, които имат механизъм за деактивиране на ударния механизъм. Мощността на инструмента се избира според диаметъра на коронките, но като правило, най-малко 1,5 kW Почти цялото оборудване за диамантено сондиране има кръгла или фасетна дръжка с дебелина най-малко 8 мм за затягане в патронник с три челюсти. При пробиване е позволено да се използва обилно течно охлаждане на работната зона поради значителната отдалеченост на електрическото задвижване от него, но течността трябва да се подава чрез гравитационния метод..

Диамантено рязане върху стационарно оборудване

Най-модерният технологично метод за използване на диамантени инструменти е като металообработващи машини. Това включва както тежки машини за шлайфане и рязане, така и специални инсталации с ограничена подвижност. Пример за последното са пътните фрези, предназначени за рязане на асфалтов бетон с дискове с диаметър над 400 мм и джипове за диамантено пробиване..

Основните предимства на стационарното оборудване са висока точност, която се осигурява от твърдо легло и автоматичен механизъм за подаване, както и възможността за неограничена употреба на охлаждаща течност. Благодарение на тези две обстоятелства значително се увеличава експлоатационният живот на ръбовете и чистотата на обработваните повърхности. Невъзможно е да не се спомене повишеното удобство и безопасност: операторът на машината е по-малко уморен поради факта, че не е необходимо здраво да държите инструмента с две ръце.

Стационарните шлифовъчни машини могат да използват диамантени камъни с метална, керамична и еластична полимерна връзка. По правило такъв инструмент се използва за довършване на краищата на режещ инструмент или за фина обработка на ръбовете върху продукти, изработени от ценни скали. В такива случаи твърдостта на диамантеното зърно е особено благоприятна, тъй като отстраняването на частици от инструментална стомана или естествен камък става без прегряване на детайла и следователно без необратима загуба на неговите свойства от материала..

Режими на обработка

Диамантените инструменти са много взискателни към спазването на режимите на обработка: скоростта на рязане, приложената сила, наличието на охлаждаща течност в областта на обработка. Неспазването на тези изисквания е практически гарантирано увреждане на самия инструмент или на детайла. Обаче не е толкова трудно да научите правилата за работа, за това е необходимо да вземете предвид само две обстоятелства.

Първата е необходимостта от осигуряване на равномерно износване на краищата, по време на което има постепенно разрушаване на връзката и излагане на „пресни“ диамантени зърна. Ако не се спазва необходимата скорост на обработка, свързващото вещество ще се стопи, запушвайки порите по повърхността на краищата, това явление се нарича осоляване. Краищата могат да бъдат подновени, като ги равномерно шлайфате върху твърд, твърд материал с абразивен компонент, например керамични тухли или износено шлифовъчно колело.

Друго правило следва от първото: всеки инструмент за шлайфане или рязане е проектиран да обработва определен списък от материали в съответствие с режимите и последователността на тази обработка. Така че, за дискове и коронки, производителят стриктно регулира скоростта на въртене и силата на подаване, а за чашките и гъвкавите камъни – броя на стъпките за намаляване на размера на зърното, наличието на подаване на охлаждаща течност, възможността за работа върху плоски повърхности или ръбове. Следователно само спазването на правилата, регулирани от производителя, гарантира възможно най-продължителната работа на диамантените инструменти и високото качество на продуктите..

Възстановяване на диамантени ръбове

В резултат на това трябва да се подчертае, че диамантеният инструмент може да бъде както консумативен материал (AGShK, плочи) и изчислен за дългосрочна експлоатация, какъвто е случаят с коронките и триони. Съставът на свързващото вещество и фракцията на диамантения прах в някои случаи могат да бъдат избрани с очакването за ускорено, но систематично проливане, тоест работата се извършва не само от зърното, фиксирано на ръба, но и от разпадащите се фрагменти. В такива случаи диамантените инструменти не са много скъпи и единственият начин за възстановяването им е елиминирането на осоляването с помощта на описания по-горе метод..

Съществува обаче още един клас оборудване, което се характеризира с повишена якост, плътност и твърдост на свързващия материал, както и специално подбрана фракция от диамантено зърно. По правило това се отнася за големи режещи дискове и коронки, които изпитват значителни експлоатационни натоварвания. Този инструмент е доста скъп и пълната му подмяна, тъй като се износва, е абсолютно нерационална. Вместо това само контактните повърхности могат да бъдат ремонтирани или заменени от специализирани организации. Това е оптималното решение за професионални майстори за рязане на стени, като намалява разходите за амортизация от 2-3 пъти.