Дървени трупи и профилирани греди

В строителството от иглолистни дървета се използват бор, смърч, лиственица, ела, кедър. Борът и лиственицата са по-подходящи за производството на носещи конструкции, за разлика от смърч и ела, те са по-малко податливи на гниене. В европейската строителна индустрия, поради разпространението си борът заема първо място. Твърдите дървета се използват много по-рядко, като най-приложими са дъб, ясен, бук, бреза, трепетлика.

Фиг. 1

Ако погледнете внимателно напречното сечение на ствола на дърво (фиг. 1), можете да различите следните основни части – сърцевина (5), дърво, камбий (2) и кора (1). Ядрото е тънко <тръба> в самия център на багажника, той има ниска якост и гние лесно. Дървесината (част от багажника от лупата (3) до сърцевината) в напречно сечение е серия от концентрични (годишни) пръстени около сърцевината.

В процеса на растеж на дърветата, стените на клетките на дървесината, съседна на сърцевината, постепенно променят състава си, като се импрегнират със смола в иглолистни дървета и с танини в широколистни дървета. Движението на сокове в тази част на багажника спира, дървесината става по-твърда и по-малко податлива на гниене. Тази част от багажника в иглолистни дървета се нарича сърцевина, а в други се нарича узряла дървесина. Частта от по-младата дървесина, която е по-близо до кората (все още има живи клетки в нея), се нарича sapwood (4). Има високо съдържание на влага, сравнително лесно се разлага, има ниска якост, подлага се на значително свиване и е склонен към изкривяване. Видовете, при които сърцевината се различава от сапюра по по-тъмен цвят и по-малко влага, се обозначават като звук (бор, лиственица, дъб, кедър и др.), При узрели дървета (смърч, ела, бук, липа и др.), Централната част багажникът се различава от сапуна само по по-малко влага. В сапун (бреза, клен, елша, трепетлика и др.) Е невъзможно да се забележи значителна разлика между централната и външната част на багажника..

Такова подробно описание на макроструктурата на едно дърво ще бъде необходимо в бъдеще, за да се разбере каква цел се преследва от цилиндрирането на дървени трупи – бор и лиственица. По своята микроструктура дървесината е естествен полимер, влакнестите й клетки са тръбни и насочени по дължината на багажника. Поради това дървесината има редица предимства – висока якост, еластичност, ниска плътност и, следователно, ниско тегло, ниска топлопроводимост, устойчивост на химически агресивни среди, естествен декоративен ефект, лекота и простота на обработка и монтаж. Топлоизолационните свойства на дървесината са от особено значение: ниската топлопроводимост е нейното безспорно предимство (виж таблицата). Най-важната характеристика на топлоизолационните свойства на дадена конструкция е стойността на топлинното съпротивление, което установява връзка между физичните свойства на материала и неговата дебелина на слоя. Определя се като съотношение на дебелината на слоя материал към неговия коефициент на топлопроводимост.

Колкото по-голяма е термичната устойчивост на материала, от който е построена къщата, толкова по-топла е.

Превъзходството на дървесината над тухла по отношение на топлоизолационните свойства е очевидно: тухлена стена с дебелина 510 мм (две тухли) има почти същото термично съпротивление като стена, изработена от дървена греда с дебелина 100 мм. по протежение на и върху влакната), структурни дефекти, хигроскопичност и, като следствие, деформация на влага, гниене и запалимост.

Най-значимият ефект върху експлоатационните свойства на дървените конструкции е хигроскопичността, гниенето и запалимостта. За да се намали отрицателният им ефект, на първо място се използва сушене, импрегниране на дървесина с антисептици или антипирин, както и мерки за предотвратяване на влага от конструкции по време на експлоатация (защита от атмосферни валежи; изолация от почва, камък, бетон; добра естествена вентилация и др.). ). Понастоящем за антисептична и антипиринова обработка на дървесината се използва съставът на KSD, който замести предишно широко използваните импрегниращи състави MS, PP, PPL. От век на век в Русия умело сече дървени конструкции, приспособявайки дънера към дънера, дупето до върха, умело елиминирайки естественото бягство от ствола на дървото. С разширяването на мащаба на строителството се наложи опростяване на технологичния процес. Решението се предлага под формата на заоблен дънер (със същия диаметър по цялата дължина на конструкцията) и рендосан дънер..

Механизираните технологии за цилиндриране са били използвани в Русия и в чужбина в началото на века. Поради намаляването на броя на операциите по сглобяване, дървените къщи станаха по-лесни и по-бързи за изграждане, освен това използването на заоблени трупи направи възможно създаването на по-твърда структура по време на монтажа. Тъй като трупът е монтиран по-плътно към дънера, топлоизолационните свойства на стените са подобрени, а самата сграда изглежда по-естетично..

За производството на заоблени дървени трупи и профилирани греди, които замениха обичайните четириглави, основно се използва бор. При закръгляне на тази класическа сърцевина, по-разхлабената дървесина се отрязва и остава по-твърда, смола, импрегнирана със смола. Дневникът има полза само от това. На фиг. 2 са показани опциите за маркиране на триони за заоблени дървени трупи и профилирани греди.

фиг. 2

Рязането на сапун има друг положителен ефект – намаляване на ширината на пукнатината, когато изсъхне, което от своя страна подобрява топлоизолацията на стените. Напукването на трупи се бори целенасочено, провокира появата на пукнатини във вертикалната равнина. За да направите това, направете плитка вертикална разрез по дължината на дънера..

По време на цилиндрирането, както и при производството на профилиран дървен материал, се постига висока чистота на обработената повърхност, дървесината става изключително гладка, което ви позволява да не използвате допълнителни материали за интериора и екстериора на сградите и следователно да избягвате ненужни разходи.

Финландските фирми се считат за модни тенденции в производството на заоблени трупи, профилирани греди и изграждането на къщи от тях..

фиг. 3

Профилът на заоблените трупи, произведени от водещи компании, е далеч от традиционния кръгъл профил (фиг. 3 показва традиционните профили на заоблени трупи и профилирани греди, а на фиг. 4 са показани профили на Honka). Съвременните профили имат специални клинови брави, които заедно с изолацията, поставена между трупите, надеждно защитават къщата от вятър и влага.

фиг. 4

При издигане на сгради от заоблени трупи и профилирани греди се използват щифтове, болтове, шипове, скоби, както и регулируеми котви (както при традиционните технологии за монтаж) за закрепване на конструкции. Сглобената къща задължително дава чернова, но тя е много по-малка от тази на къща, изработена от обикновени трупи. Принудителната замазка на конструкцията помага да се намали количеството на уреждането. Тъй като къщата е изработена от добре обработен материал, тя по принцип не се нуждае от допълнителна довършителна работа, можете да живеете в нея почти веднага след нейното изграждане.

Естествената текстура на дървото създава специален модел на стените и тъй като се използва дърво с експлоатационна влага, къщата може да бъде боядисана отвън веднага. Това допълнително предпазва дървесината от проникване на влага.

Дървена къща, изработена от заоблени трупи и профилирани греди, е бързо издигната и екологична, тя съчетава сравнително ниска цена с високи експлоатационни характеристики. Естествената красота на дървото и въображението на архитекта правят възможно създаването на модерни удобни селски къщи и вили от този материал. Всичко изброено по-горе направи тези дървени къщи много популярни както в чужбина, така и у нас.